Lò lật có lớp vỏ bằng thép-chịu lửa có thể nghiêng, cho phép vận hành liên tục. Mái lò và vòi phun của nó thường được lót bằng cas.vật liệu chịu lửa đúc đượcvữa, trong khi các phần kết cấu khác sử dụng bê tông đúc sẵngạch chịu lửa.
Vữa chịu lửa phủ lên mái lò có độ dày danh nghĩa là 80 mm và được neo bằng neo ss hình chữ V-. Sau khi lắp đặt, vật đúc này phải trải qua quá trình sấy khô và nướng có kiểm soát trước khi đưa vào vận hành để đảm bảo phát triển đủ độ bền và ổn định nhiệt. Ngược lại, nhiều người vận hành áp dụng công thức vữa tương tự trực tiếp vào khu vực vòi phun mà không cần xử lý nhiệt tiếp theo-ưu tiên tốc độ thi công và sự thuận tiện trong vận hành. Mặc dù được áp dụng rộng rãi nhưng cách làm này làm ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của cấu trúc và làm tăng đáng kể nguy cơ nứt vỡ sớm.
Thông số kỹ thuật cho các ứng dụng vòi phun khác với thông số kỹ thuật cho lớp lót mái: kích thước cốt liệu tối đa trong loại vật liệu đúc cấp vòi phun không được vượt quá 6 mm, trong khi vật liệu cấp mái nhà cho phép lên đến 8 mm. Do đó, việc thay thế lớp mái-có thể đúc ở vòi phun-đặc biệt là không nung đúng cách-dẫn đến độ bền liên kết không đủ, khả năng chống sốc nhiệt kém và nứt vỡ nhanh. Để giảm thiểu vấn đề này, các biện pháp sau đây là cần thiết:
1. Chuẩn bị bề mặt: Bề mặt xung quanh vòi phun phải được làm sạch tỉ mỉ để loại bỏ bụi, dầu, các hạt rời và mọi chất gây ô nhiễm còn sót lại; chuẩn bị không đầy đủ luôn dẫn đến hư hỏng bề mặt trong vòng 3–5 ngày kể từ ngày bắt đầu dịch vụ.
2. Kết hợp chất kết dính và trộn đồng nhất: Chất kết dính được chỉ định phải được thêm vào theo tỷ lệ chính xác và trộn kỹ để đảm bảo tính lưu biến và điều chỉnh thủy lực đầy đủ. Vật liệu chịu lửa đúc thiếu hàm lượng chất kết dính thích hợp biểu hiện tính lưu loát không đáng kể, quá trình hydrat hóa không hoàn toàn và độ bền xanh không đủ-khiến chúng không thể tồn tại về mặt cấu trúc và dễ bị phân hủy nhanh chóng.
3. Kiểm soát lượng nước: Việc bổ sung quá nhiều nước sẽ làm giảm độ bền của cây, kéo dài thời gian sấy khô và làm trầm trọng thêm sự tích tụ áp suất hơi nước trong quá trình làm nóng ban đầu-do đó thúc đẩy hiện tượng nứt vỡ.
Giải pháp tối ưu là sử dụng vật liệu phủ chịu lửa có công thức-có mục đích được thiết kế đặc biệt cho các ứng dụng vòi phun. Không giống như vật liệu đúc thông thường, lớp phủ này kết hợp hệ thống chất kết dính được thiết kế riêng mang lại đặc tính dòng chảy vượt trội, độ bám dính được tăng cường và khả năng làm việc được cải thiện trong các dạng hình học hạn chế. Tuy nhiên, việc chuẩn bị bề mặt nghiêm ngặt vẫn là bắt buộc-ngay cả với-lớp phủ hiệu suất cao-để đảm bảo liên kết bền lâu. Hơn nữa, bạn nên nướng trước-ở nhiệt độ-thấp (ví dụ: 110 độ trong 24 giờ) trước khi giới thiệu dịch vụ. Nếu không thể tránh khỏi việc sử dụng ngay lập tức thì việc tăng nhiệt độ dần dần-bắt đầu dưới 300 độ -là rất quan trọng để tránh hỏng hóc do ứng suất nhiệt{17}}gây ra. Khi phải sử dụng vật liệu chịu lửa đúc ở vòi đốt, việc tuân thủ nghiêm ngặt việc phân loại kích thước hạt ( Nhỏ hơn hoặc bằng 6 mm), việc bổ sung nước có kiểm soát, trộn kỹ và xử lý nhiệt toàn bộ sau khi lắp đặt là những điều kiện tiên quyết không thể thiếu để tối đa hóa tuổi thọ sử dụng và độ tin cậy.
