Cácgạch chịu lửaChất liệu được sử dụng trong lớp lót lò cao là chìa khóa cho tuổi thọ của toàn bộ lò cao. Cơ chế hoạt động của từng bộ phận của lò cao là khác nhau, môi trường làm việc của chúng cũng khác nhau và việc lựa chọn gạch chịu lửa cho lớp lót lò cũng rất khác nhau.
1. Đáy lò
Đáy lò cao ở trong điều kiện nhiệt độ cao và áp suất cao trong thời gian dài. Thiệt hại ở đáy lò có thể được chia thành hai giai đoạn. Giai đoạn đầu mở lò, sắt nóng chảy xuyên qua và làm nổi các viên gạch tạo thành hố sâu hình chảo. Giai đoạn thứ hai là xói mòn hóa học sau khi lớp thiêu kết được hình thành.
Khi đáy lò bị xói mòn đến một độ sâu nhất định, quá trình xói mòn xỉ sắt dần yếu đi. Dưới nhiệt độ cao và áp suất cao trong thời gian dài, gạch chịu lửa lót hố được làm mềm một phần và kết tinh lại để tạo thành lớp thiêu kết có độ dày khoảng 700 ~ 1400mm. Lò cao nhỏ càng mỏng càng nhiều. Lớp thiêu kết có thể chống lại sự xâm nhập của sắt nóng chảy. Nguyên nhân chính gây hư hỏng lớp lót lò là do sắt nóng chảy làm giảm SiO2 trong lớp lót gạch, tuy nhiên tốc độ ăn mòn hóa học này rất chậm.
2. Lò sưởi
Phần dưới của lò là nơi chứa xỉ và sắt nóng chảy. Điều kiện làm việc của nó tương tự như phần trên của đáy lò. Sự tích tụ và thải xỉ định kỳ của xỉ nóng chảy và sự xói mòn lớp lót lò do dòng khí nhiệt độ cao là những yếu tố gây hại chính. Đặc biệt, xỉ sắt thường xuyên chảy qua lớp lót lò gần miệng xỉ và lỗ vòi gây xói mòn nghiêm trọng hơn. Xỉ lò có xu hướng kiềm trong khi gạch chịu lửa nhôm silicat được sử dụng phổ biến có xu hướng axit, do đó sự hình thành xỉ hóa học xảy ra ở nhiệt độ cao, đây cũng là yếu tố phá hủy quan trọng đối với lớp lót lò.
Ở vùng tuyere phía trên lò sưởi, nhiệt độ cao là tác nhân chính gây hư hỏng gạch chịu lửa. Đây là khu vực có nhiệt độ cao nhất của toàn bộ lò cao và nhiệt độ bề mặt bên trong của lớp lót lò thường đạt tới 1300 ~ 1900 độ, do đó khả năng chịu nhiệt độ cao của lớp lót gạch và các biện pháp làm mát tương ứng là rất quan trọng.
3. lò sưởi
Bosh lò nằm phía trên tuyere. Phần này chịu ứng suất nhiệt mạnh. Không chỉ nhiệt độ bề mặt bên trong của lớp lót lò cao mà sốc nhiệt do biến động nhiệt độ cũng có sức tàn phá rất lớn. Nó cũng chịu xỉ và sắt nóng chảy rơi vào lò từ trên cao và tốc độ cao. Sự xói mòn, xói mòn hóa học và oxy hóa của dòng khí nhiệt độ cao chuyển động đi lên, cùng với áp suất và ma sát của điện tích và tác động rất lớn lực khi vật liệu bị phá hủy. Trên thực tế, vài tháng sau khi mở lò, lớp lót lò ở đây nhanh chóng được thay thế bằng lớp da xỉ đã đông đặc. Trong quá trình sản xuất bình thường, khu vực này chủ yếu được bảo vệ bằng lớp da xỉ. Độ dày của da xỉ lò nung hầu hết dao động trong khoảng từ hàng chục đến 100mm.
4. eo lò
Eo lò sát bụng lò, tác dụng xói mòn tương tự. Xỉ sơ cấp ở đây chứa một lượng lớn FeO và MnO nên hiệu ứng xói mòn của xỉ càng nổi bật hơn. Xét về hình dáng lò, có các góc gấp lên xuống eo lò nên tác dụng cọ rửa luồng khí mạnh hơn các bộ phận khác. Nếu các cạnh phát triển quá mức và có nhiều bột nguyên liệu thô thì hiệu quả phá hủy gạch chịu lửa sẽ lớn hơn.
5. Thân lò
Do chiều cao của thân lò tương đối lớn nên các yếu tố gây hư hỏng lớp lót ở phần trên và phần dưới của thân lò cũng khác nhau. Nhiệt độ phần dưới thân lò tương đối cao nên ảnh hưởng của ứng suất nhiệt lớn hơn, đồng thời cũng bị chất lỏng xỉ mới hình thành ăn mòn. Nhiệt độ ở phần giữa thân lò giảm xuống, yếu tố chính làm hỏng lớp lót lò là ma sát và ăn mòn của khí và điện tích. Ngoài việc bị ảnh hưởng bởi yếu tố này thì phần trên của thân lò cũng bị ảnh hưởng bởi tác động của điện tích. Ngoài ra, sự lắng đọng carbon và quá trình oxy hóa kim loại kiềm sẽ làm hỏng nghiêm trọng toàn bộ lớp lót gạch lò.
6. Họng lò
Cổ lò thường xuyên va chạm với vật liệu lò và bị xói mòn bởi dòng khí than bụi nhiệt độ cao. Nếu lớp lót lò ở cổ lò bị hư hỏng thì việc phân phối và phân phối dòng khí sẽ mất kiểm soát. Để giữ được hình trụ không bị hư hỏng cần có khả năng chống va đập tốt nên tấm bảo vệ họng lò, tức là gạch chịu lửa bằng thép.
Nhìn từ góc độ tổng thể của lớp lót lò cao, phần dưới của thân lò hiện là mắt xích yếu nhất của lò cao. Mặc dù điều kiện làm việc ở đây tốt hơn so với khu vực phía dưới nhưng tuổi thọ lại ngắn hơn do không được bảo vệ khỏi lớp da xỉ. Lò cao thường sử dụng lớp lót chịu lửa alumina silicat ở bộ phận này, lớp lót bị ăn mòn nghiêm trọng trở thành yếu tố chính ảnh hưởng đến tuổi thọ của lò cao. Thường cần phải sửa chữa trung gian giữa hai lần sửa chữa lớn để sửa chữa lớp lót lò.
