Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến lưu biến củaCác diễn viên chịu lửa, chẳng hạn như kích thước giới hạn, hình dạng, phân phối và hấp thụ nước của các hạt; Các tính chất và số lượng chất kết dính và phân tán, lượng nước được thêm vào, và quá trình trộn và khuấy. Nhưng những ảnh hưởng quan trọng nhất là hệ thống liên kết, phân phối kích thước hạt và các thuộc tính và số lượng phân tán bổ sung.
1. Ảnh hưởng của phân phối kích thước hạt
Như chúng ta đã biết, có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến hành vi lưu biến của các diễn viên chịu lửa, nhưng một trong những yếu tố quan trọng nhất là trạng thái phân phối kích thước hạt. Một số lượng lớn các nghiên cứu đã chỉ ra rằng ngay cả một sự thay đổi nhỏ về giá trị phân phối kích thước hạt (q) của đúc có thể sử dụng sẽ có ảnh hưởng đáng kể đến hành vi lưu biến.
Điều kiện xếp chồng hạt có ảnh hưởng lớn đến lưu biến của người đúc. Các lý thuyết xếp chồng chính được sử dụng trong lĩnh vực vật liệu chịu lửa là phân bố kích thước hạt Furnus và phân bố kích thước hạt Andreassen. Phân phối kích thước hạt Andreassen được sử dụng phổ biến nhất vì hoạt động dễ dàng và phương pháp đơn giản. Lý thuyết đường cong đợt Andreassen, công thức là CPFT=(d/d) Q · 100 (1)
Trong đó: CPFT: Tỷ lệ phần trăm tích lũy (khối lượng) của các hạt mịn hơn kích thước hạt d; D: Kích thước hạt; D: Kích thước hạt tối đa; Q: Hệ số phân phối.
Phân phối kích thước hạt Andreassen được tính toán dựa trên tỷ lệ phần trăm thể tích trong hệ thống đa thành phần và được vẽ bằng đường cong logarit. Phân phối kích thước hạt có xu hướng là một đường thẳng và độ dốc của đường thẳng được biểu thị bằng q. Thông thường, Q thấp hơn có nghĩa là tỷ lệ bột mịn cao hơn. Đối với các diễn viên chịu lửa, để có được mật độ đóng gói tốt nhất, giá trị của Q nên nằm trong khoảng 0,2 đến 0,3. Với giá trị Q thấp hơn, sẽ có nhiều bột mịn hơn trong phân phối vật liệu. Những loại bột tốt này hoạt động như một chất làm đầy và chất bôi trơn để giữ cho các hạt thô không tiếp xúc và cọ xát với nhau, do đó có được các đặc tính lưu biến tốt. Bằng cách nghiên cứu ảnh hưởng của phân bố kích thước hạt (chủ yếu là phân bố kích thước hạt Andreassen) đối với các đặc tính lưu biến của các diễn viên, kết quả cho thấy phạm vi giá trị Q của các đặc tính lưu biến tốt nhất là 0,2-0,25 và khi giá trị Q là 0,35, có thể sử dụng được không có chất lỏng.
2. Tác dụng của xi măng
Lượng xi măng được thêm vào có ảnh hưởng đáng kể đến tốc độ tự chảy của các diễn viên chịu lửa. Xi măng canxi aluminate đòi hỏi một lượng nước thích hợp trong quá trình hình thành các sản phẩm hydrat hóa. Khi lượng nước được thêm vào là như nhau, nhiều xi măng được thêm vào chắc chắn sẽ làm giảm lượng nước tự do và giảm tốc độ tự chảy của người đúc. Tuy nhiên, quá ít xi măng được thêm vào sẽ ảnh hưởng đến sức mạnh của người đúc ở nhiệt độ phòng. Do đó, lượng xi măng nên được giảm một cách thích hợp theo tiền đề đảm bảo sức mạnh của người đúc. Trong các diễn viên xi măng cực thấp, xi măng chủ yếu đóng vai trò của một chất đông máu bị trì hoãn. Nghiên cứu về các tính chất lưu biến của huyền phù aluminate calundum-spinel-calcium cho thấy rằng với sự gia tăng lượng xi măng aluminate canxi được thêm vào, ứng suất năng suất và độ nhớt nhựa của huyền phù đều có xu hướng tăng.
3. Ảnh hưởng của micropowder
Micropowder trong vật liệu chịu lửa có thể tạo ra các micelle với lớp điện tích kép khi gặp nước. Do sự phân tán của chất điện giải và chất hoạt động bề mặt, các hạt không hình thành chất kết tụ. Sau khi thêm chất phân tán, tiềm năng ZETA được tăng lên thông qua trao đổi ion, làm tăng lực đẩy giữa các micelle. Theo cách này, tính lưu động của người đúc có thể được cải thiện dưới cùng mức tiêu thụ nước, trong khi mức tiêu thụ nước bị giảm để duy trì tính lưu động tương tự. Do đó, việc sử dụng micropowder làm giảm mức tiêu thụ nước và độ xốp, do đó, Castable có được cấu trúc tổ chức thống nhất và dày đặc hơn.
