Các phương pháp xử lý gạch chịu lửa cách nhiệt nhẹ thường bao gồm:
①Cắt đá thô nhẹ xốp tự nhiên để lấy gạch:
②Sử dụng vật liệu xốp nhẹ tự nhiên làm nguyên liệu để gia công gạch;
③ Thêm các chất dễ cháy để tạo thành cấu trúc xốp, chẳng hạn như thêm trấu, mùn cưa, v.v.; hoặc thêm các chất dễ thăng hoa, chẳng hạn như naphtalen đốt cháy và bay hơi để thu được cấu trúc xốp;
④ Thêm chất tạo bọt để tạo cấu trúc xốp, chẳng hạn như thêm xà phòng nhựa thông và nung để tạo cấu trúc xốp;
⑤ Thông qua hoạt động của chất tạo bọt vô cơ, khí được giải phóng thông qua phản ứng hóa học để thu được cấu trúc xốp.
Nói chung, hai phương pháp xử lý ③ và ④ được sử dụng phổ biến hơn.
Hiện nay, các phương pháp chuẩn bị vật liệu cách nhiệt phổ biến hơn như sau:
(1) Phương pháp đúc liên kết quả cầu rỗng:
Phương pháp này chủ yếu sử dụng chất kết dính để liên kết cốt liệu nhẹ xốp đã được chuẩn bị trước để tạo thành, sau đó sấy khô và thiêu kết ở nhiệt độ thích hợp để thu được sản phẩm. Các sản phẩm được sản xuất theo phương pháp này có chi phí thấp và quy trình đơn giản, nhưng dễ bị tách lớp trong quá trình đúc, và dễ bị nứt hoặc thậm chí sụp đổ trong quá trình làm mát và gia nhiệt lặp đi lặp lại do sự khác biệt về độ giãn nở nhiệt giữa chất kết dính và cốt liệu . .
(2) Phương pháp nung trước khi chôn lấp:
Phương pháp này đơn giản trong quy trình và chi phí thấp, và là phương pháp sản xuất chính. Các chất phụ gia dễ cháy thường được sử dụng là mùn cưa, bột lie, than củi, tro than antraxit, bột than cốc, trấu, hạt polystyrene, hạt naphthalene, v.v.
(3) Phương pháp tạo bọt phản ứng hóa học:
Phương pháp này sử dụng phản ứng hóa học giữa bột chất tạo lỗ rỗng trộn trong bùn và các thành phần pha lỏng để giải phóng khí, để bùn trở thành bùn chảy xốp, được đúc, tạo khuôn và sấy khô để thu được vật thể xốp. Quá trình nung ở nhiệt độ cao được thực hiện. Phương pháp này phù hợp để sản xuất các sản phẩm vật liệu chịu lửa cách nhiệt oxit tinh khiết và độ xốp của nó có thể đạt từ 55% đến 75%. Từ tài liệu (1), các phản ứng hóa học thường được sử dụng là natri cacbonat và axit để tạo ra CO2, xút và nhôm hoặc axit và nhôm để tạo ra hydro. Tốc độ phản ứng của các phản ứng này chậm ở nhiệt độ thấp và thời gian tạo bọt dài. Đồng thời, lượng dư của các chất bổ sung này sau khi thiêu kết lớn và thuộc về các chất có độ nóng chảy thấp, do đó làm giảm độ khúc xạ của sản phẩm. Ngoài ra, do giá nhôm cao cũng làm tăng chi phí sản xuất gạch.
(4) Phương pháp lái vật liệu dễ bay hơi nhúng sẵn:
Phương pháp này là trộn các chất dễ bay hơi vào bùn và sau đó thăng hoa các chất dễ bay hơi để tạo thành lỗ xốp trong những điều kiện nhất định.
(5) Phương pháp đúc bọt trộn sẵn:
Phương pháp này là thêm bọt (thu được từ các chất tạo bọt vật lý như protein, xà phòng nhựa thông, chất béo saponin, v.v.) vào huyền phù và trộn để thu được huyền phù bọt, sau đó được đúc và tạo khuôn, sấy khô và nung để thu được bọt xốp nhẹ. nguyên vật liệu. Vật liệu cách nhiệt chịu lửa. Hiệu suất của các sản phẩm vật liệu chịu lửa cách nhiệt được sản xuất theo phương pháp này phần lớn liên quan đến hiệu suất của chất tạo bọt. Hiện nay, các loại chất tạo bọt chính là chất tạo bọt nhựa thông, chất tạo bọt lông động vật thải, chất tạo bọt xà phòng nhựa, chất tạo bọt keo máu thủy phân, chất tạo bọt nhôm sulfonate dầu mỏ, lignosulfonate, thủy phân protein Phương pháp này có ưu điểm là quy trình đơn giản, dễ làm chủ, chi phí thiết bị thấp, khả năng thích ứng mạnh và nguồn nguyên liệu thô rộng, v.v., và đặc biệt thích hợp để điều chế vật liệu chịu lửa cách nhiệt nhẹ, độ xốp cao, mật độ thấp. Do đó, ngành sản xuất vật liệu cách nhiệt nhẹ ngày càng được chú trọng.
Hiện tại, các phương pháp được sử dụng phổ biến nhất trong sản xuất thực tế là phương pháp đốt cháy chất độn nhúng và phương pháp đúc hỗn hợp bọt. Độ bền và độ dẫn nhiệt của vật liệu cách nhiệt nhẹ được sản xuất bằng các phương pháp sản xuất khác nhau rất khác nhau. Khi sử dụng phương pháp đốt cháy để sản xuất vật liệu cách nhiệt nhẹ, khi chất cháy được đốt cháy, không khí khuếch tán vào gạch thông qua các lỗ rỗng để cung cấp oxy và các sản phẩm dễ cháy được thải vào bên trong dọc theo các lỗ rỗng, do đó hình thành các lỗ rỗng liên tục bên trong vật liệu . Cấu trúc chính là cấu trúc mở với pha khí liên tục và pha rắn không liên tục, nhưng cấu trúc vi mô của nó lỏng lẻo và độ bền kém hơn nhiều so với vật liệu xốp.
