Các nguyên liệu khoáng sản để làmgạch silicalà loại đá silic có hàm lượng SiO2 lớn hơn 96%. Ngoài ra còn có các chất phụ gia như vôi, chất khoáng hóa và chất kết dính hữu cơ.
1. Nguyên liệu thô silica
Đá silic thường được gọi là silic trong công nghiệp. Đây là thuật ngữ chung cho các nguyên liệu khoáng silicat dạng khối công nghiệp, còn được gọi là quartzit. Khoáng vật chính trong silica là thạch anh SiO2, và các thành phần khác là khoáng vật tạp chất. Các nguyên liệu silica được sử dụng trong công nghiệp bao gồm silica xi măng (quartzite xi măng) và silica tinh thể (quartzite tinh thể).
2. Gạch silicon thải
Gạch chịu lửa silic thải được tạo ra trong quá trình sản xuất gạch silic có thể được sử dụng làm nguyên liệu thô, có thể làm giảm sự giãn nở khi nung của phôi gạch, do đó làm giảm chất thải khi nung (tăng độ xốp).
3. Vôi
Nó hoạt động như một chất kết dính, kết hợp các hạt thạch anh trong phôi gạch, tăng cường độ của phôi gạch sau khi sấy khô và hoạt động như một chất khoáng hóa trong quá trình nung để thúc đẩy quá trình chuyển đổi thạch anh.
4. Chất khoáng hóa
Các chất khoáng hóa được sử dụng trong sản xuất chủ yếu bao gồm vảy thép cán (vảy sắt), xỉ lò luyện, xỉ axit sunfuric, pyrolusite, v.v.
5. Chất kết dính hữu cơ
Để cải thiện độ dẻo của phôi và độ bền của gạch sau khi sấy, cần thêm một lượng chất kết dính hữu cơ nhất định vào phôi. Chất kết dính thường dùng là chất lỏng thải bột giấy sunfit.
Đặc tính hiệu suất của gạch silica đặc biệt
1. Gạch chịu lửa silica mật độ cao và độ dẫn nhiệt cao
Việc cải thiện độ dẫn nhiệt của gạch chịu lửa silica có tác dụng kinh tế nhất định trong việc rút ngắn thời gian nấu cốc và nâng cao năng suất. Do đó, việc sản xuất gạch chịu lửa silica có mật độ cao và độ dẫn nhiệt cao đã thu hút sự chú ý của mọi người.
Thành phần pha của gạch chịu lửa silica là pha tinh thể (tridymit, cristobalit và thạch anh), pha thủy tinh và lỗ rỗng. Trong đó, pha thủy tinh và lỗ rỗng là những yếu tố chính làm giảm độ dẫn nhiệt của gạch silic. Lỗ rỗng có tác động lớn nhất, tiếp theo là pha thủy tinh.
Hiện nay, cách cải thiện độ dẫn nhiệt của gạch chịu lửa silic chủ yếu là tăng hàm lượng tridymit và giảm độ xốp.
Việc lựa chọn nguyên liệu silica và phụ gia đặc biệt có thể chuyển đổi thành SiO2, điều chỉnh chặt chẽ hệ thống nung và nung gạch trong điều kiện khí quyển được kiểm soát có thể tạo ra gạch chịu lửa silicon có mật độ cao và độ dẫn nhiệt cao.
2. Các loại gạch silica đặc biệt khác
Gạch silic crôm có khả năng chống chịu cao với tác động của oxit sắt và xỉ; gạch silic zirconi và gạch silic cordierit có độ ổn định sốc nhiệt cao, gạch silic cacbua không chỉ có độ ổn định sốc nhiệt cao mà còn có khả năng chống mài mòn và độ dẫn nhiệt cao, v.v. Các vật liệu chịu lửa silic này có thể đáp ứng các nhu cầu khác nhau tương ứng.
