Với sự phát triển của công nghệ sản xuất xi măng khô mới, các vật liệu chịu lửa tương ứng cũng đã có những tiến bộ lớn. Ngoài những đột phá trong gạch chịu lửa thông thường, hiệu suất của vật đúc chịu lửa ngày càng hoàn hảo hơn và được sử dụng rộng rãi trong các bộ phận vô định hình trong lò nung. Như chúng ta đã biết, vật đúc chịu lửa là một loại vật liệu chịu lửa vô định hình không nung. Chúng được làm từ cốt liệu chịu lửa, bột chịu lửa và chất kết dính theo tỷ lệ nhất định. Trong quá trình thi công, chúng có độ lưu động tốt sau khi thêm nước và khuấy, sau đó chúng được định hình và lưu hóa để đông cứng.
Đặc điểm sử dụng của vật đúc như sau: Thứ nhất, kết cấu xây dựng có ít mối nối, tính toàn vẹn cao, độ kín tốt, có thể tránh được sự xâm nhập của bột clinker trong quá trình thi công và vận hành; thứ hai, dễ neo và thuận tiện thi công, có lợi cho việc nâng cao hiệu quả xây dựng và chất lượng xây; thứ ba, nguyên liệu thô có sẵn rộng rãi, thuận tiện cho việc sử dụng toàn diện các nguồn lực, thời gian giao hàng ngắn, có thể giảm lượng hàng tồn kho và các chi phí liên quan theo đó. Dựa trên những ưu điểm này, tỷ lệ ứng dụng vật đúc trong hệ thống đốt xi măng đã tăng lên theo từng năm. Lấy lò nung khô mới 5000 tấn/ngày làm ví dụ, tỷ lệ vật đúc chịu lửa so với gạch chịu lửa đã đạt 1:1.
Các biện pháp để tăng tốc độ tuổi thọ
Bê tông chịu lửa nói chung là một loại bê tông chịu nhiệt độ cao, vì vậy nó cũng phù hợp với lý thuyết về bê tông. Ví dụ, lượng nước thêm vào là lý do cơ bản để kiểm soát liệu bê tông có đạt được cường độ thiết kế hay không. Tuy nhiên, vì lợi ích, một số bên thi công sẽ thêm nhiều nước vào vật liệu đúc để đẩy nhanh tiến độ thi công trong quá trình thi công bê tông chịu lửa, dẫn đến tuổi thọ của lớp lót chịu lửa lò sau khi thi công thấp hơn nhiều so với yêu cầu thiết kế, thậm chí đã xảy ra sự cố nghiêm trọng sau nửa năm sử dụng và phải đại tu (trong khi bê tông chịu lửa được thi công tốt không cần đại tu trong 3 đến 5 năm). Chúng ta biết rằng đầu tư vào vật liệu chịu lửa chiếm tỷ lệ nhỏ trong toàn bộ vốn đầu tư xây dựng nhà máy (khoảng 2% đến 4%), nhưng tác động của nó đối với hoạt động trong tương lai của toàn bộ hệ thống là rất lớn. Việc mất một ngày ngừng hoạt động do sự cố lớp lót chịu lửa có thể thấp tới hàng trăm nghìn thậm chí hàng triệu nhân dân tệ. Do đó, đảm bảo tốc độ hoạt động cao của hệ thống đánh lửa có thể đạt được hoạt động chất lượng cao, năng suất cao và mức tiêu thụ thấp của hệ thống.
Việc sử dụng vật đúc phải được thực hiện nghiêm ngặt theo quy định
(1) Lượng nước thêm vào vật liệu chịu lửa phải được kiểm soát chặt chẽ theo hướng dẫn sử dụng và không được vượt quá giới hạn. Với tiền đề đảm bảo hiệu suất thi công, tốt hơn là thêm ít nước hơn là thêm nhiều.
(2) Thời gian trộn của vật đúc không ít hơn 5 phút. Trong quá trình vận hành phải sử dụng máy trộn cưỡng bức. Khi trộn, tốt nhất là trộn khô trước, sau đó thêm 80% lượng nước, sau đó từ từ thêm lượng nước còn lại tùy theo độ khô và độ ướt cho đến khi đạt được độ sệt làm việc phù hợp.
(3) Vật liệu đúc đổ vào khung khuôn phải được rung ngay thành từng lớp bằng máy rung. Chiều cao của mỗi lớp không được vượt quá 300mm, khoảng cách rung là 250mm. Khi rung, cố gắng tránh chạm vào neo, không làm hỏng lớp cách nhiệt, không rung hoặc rung lại cùng một bộ phận trong thời gian dài và từ từ rút máy rung sau khi nhìn thấy bùn trên bề mặt vật đúc để tránh phân tầng và tạo lỗ rỗng trong lớp vật đúc.
(4) Khi đổ diện tích lớn, nên thi công theo từng khối, diện tích đổ của mỗi khối khoảng 1,5m², khe co giãn phải được thiết lập theo thiết kế, không được bỏ qua, khe co giãn phải được thiết lập ở giữa khoảng neo.
