Quá trình thi công kết cấu gạch đáy rãnh có thể chia thành ba giai đoạn chính theo trình tự: xếp gạch lớn ở đáy rãnh, cố định gạch lớn ở đáy rãnh và đầm vật liệu chịu lửa chưa định hình.
1. Đặt những viên gạch lớn ở đáy bể
Việc đặt gạch lớn ở đáy máng phải được bố trí từ cửa vào và lắp đặt từ đường trung tâm ra cả hai bên. Theo chiều cao của gạch và độ cao phẳng của vỏ đáy, đặt miếng đệm cân bằng {{0}}.5~3mm có thông số kỹ thuật khác nhau ở bốn góc của gạch lớn ở đáy bể khi cần thiết. Đặt gạch xuống một cách trơn tru và ấn xuống xen kẽ theo hai hướng chéo trên bề mặt gạch. Nếu không có cảm giác rung lắc thì đạt yêu cầu. Sử dụng một thước thủy để đo độ cao của bốn góc phẳng của mỗi viên gạch. Cần điều chỉnh miếng đệm cân bằng để kiểm soát sai số độ cao trong phạm vi ±0,5mm.
Các mối nối giãn nở nên được để lại giữa các viên gạch lớn ở đáy bể theo yêu cầu và được đo bằng thước đo độ dày. Giá trị của mối nối giãn nở được xác định dựa trên hệ số giãn nở của các viên gạch lớn ở đáy bể và không được quá lớn hoặc quá nhỏ. Nên sử dụng các mối nối giãn nở loại "┎", với bề mặt trên được sơn các màu khác nhau để phân biệt các thông số kỹ thuật khác nhau. Trước khi sử dụng, hãy đo độ dày của mối nối giãn nở bằng thước cặp vernier. Tùy thuộc vào độ dày, độ lệch cho phép nằm trong phạm vi ± ({{0}}.15 ~ 0,2) mm. Các mảnh gỗ nhỏ được đặt dưới các mối nối giãn nở để dễ dàng tháo ra và để bảo vệ bề mặt gạch. Tất cả các miếng đệm cân bằng và mối nối giãn nở đều yêu cầu bề mặt làm việc phải nhẵn, không gỉ và không có gờ. Sử dụng búa gõ nhẹ vào thân gạch để các viên gạch và mối nối giãn nở khớp với nhau, sau đó sử dụng băng dính để bịt kín các mối nối gạch để ngăn tạp chất rơi vào các mối nối. Khoảng cách giữa các viên gạch bên và vỏ thép được cố định bằng nêm gỗ. Bề mặt của gạch nền được lắp đặt được phủ bằng ván ép và tấm nhựa.
2. Cố định các viên gạch lớn ở đáy máng
Do mật độ của viên gạch lớn ở đáy bể nhỏ hơn mật độ của chất lỏng thiếc, khoảng 1/3 chất lỏng thiếc, nên phải cố định vào vỏ đáy bằng đinh tán để tránh bị nổi. Việc cố định viên gạch lớn ở đáy bể có thể chia thành hai phần: hàn đinh tán và đổ đầy sản phẩm than chì.
2.1 Hàn đinh tán
Hiện nay, có hai phương pháp chính để hàn đinh và vỏ đáy: hàn đinh hồ quang và hàn thủ công.
2.2 Chiết rót sản phẩm than chì
Ở nhiệt độ cao, thiếc lỏng dễ dàng phản ứng với sắt thông qua quá trình khuếch tán để tạo thành hợp kim sắt-thiếc. Trong điều kiện bình thường, do không khí làm mát ở đáy bể, nhiệt độ của vỏ đáy thường thấp hơn 150 độ và chất lỏng thiếc thấm vào tấm thép qua các mối nối gạch và đông cứng. Tuy nhiên, khi xảy ra các sự kiện bất ngờ như mất điện và mất gió, nhiệt độ cục bộ của vỏ đáy có thể vượt quá điểm nóng chảy của thiếc. Nếu các đinh tán không được bảo vệ, thiếc nóng chảy sẽ dần dần ăn mòn các đinh tán theo thời gian.
Than chì và chất lỏng thiếc không làm ướt lẫn nhau và không phản ứng. Do đó, việc sử dụng các sản phẩm than chì có độ tinh khiết cao có thể bảo vệ đinh tán một cách hiệu quả.
3. Nén chặt vật liệu chịu lửa không định hình
Tương tự như vai trò bảo vệ của các sản phẩm than chì, gạch đáy bể cố định cũng cần được đổ đầy vật liệu chịu lửa vô định hình để bảo vệ các thành phần thép khỏi sự xói mòn của thiếc nóng chảy. Có hai loại vật liệu chịu lửa vô định hình chính được sử dụng cho các kết cấu gạch đáy máng: vật liệu bịt lỗ và vật liệu bịt mép.
3.1 Nén chặt vật liệu bịt kín
Vật liệu bịt kín được sử dụng để lấp đầy lỗ côn trên của lỗ chốt để ngăn thiếc nóng chảy ăn mòn chốt thép từ phía trên. Vật liệu nén Zirconium thường được sử dụng làm vật liệu bịt kín, có độ bền thấp ở nhiệt độ phòng và phải được thiêu kết ở nhiệt độ cao để đạt được độ bền cao hơn.
Thêm một lượng nước thích hợp vào vật liệu bịt kín theo hướng dẫn và trộn đều. Vật liệu đã trộn có thể được giữ thành một quả bóng bằng tay và có thể nới lỏng bằng cách chạm nhẹ, được coi là đủ tiêu chuẩn. Các thành phần được trộn mỗi lần phải được sử dụng hết trong vòng 1 đến 2 giờ, nếu không cần phải chuẩn bị lại, vì vậy lượng trộn mỗi lần không nên quá nhiều.
Trước khi thêm vật liệu chịu lửa không định hình, hãy sử dụng máy hút bụi để làm sạch lỗ hình nón và sử dụng khăn ướt để làm ẩm bề mặt bên trong của lỗ, sau đó thêm vật liệu bịt kín vào lỗ trong 2 đến 3 lần. Lần đầu tiên, thêm vật liệu đến 1/2 độ sâu của lỗ, sau đó liên tục thêm vật liệu trong khi đập bằng que khí nén hoặc que điện để tránh tách lớp, cho đến khi vật liệu đã đập đầy và cao hơn bề mặt gạch khoảng 5mm. Khi đầm, nghiêm cấm thêm vật liệu theo từng lớp và đầm từng lớp để đảm bảo chất lượng đầm. Cuối cùng, sử dụng thìa để loại bỏ phần cao hơn bề mặt gạch, sau đó sử dụng bay để làm phẳng và cán ra, và phủ một tấm nhựa để bảo vệ.
3.2 Nén chặt vật liệu dán cạnh
Vật liệu bịt kín cạnh được sử dụng để lấp đầy khoảng cách giữa các viên gạch bên và các tấm ốp bên xung quanh để ngăn chất lỏng thiếc làm mòn các tấm ốp bên thông qua các mối nối của các viên gạch bên. Vật liệu bịt kín cạnh thường sử dụng vật liệu đúc chịu nhiệt nhôm cao không định hình thủy lực.
Thêm lượng nước thích hợp vào vật liệu bịt kín cạnh theo hướng dẫn và khuấy đều. Sử dụng máy hút bụi để làm sạch khe hở giữa các viên gạch cạnh và các tấm ốp bên. Để ngăn vật liệu bịt kín cạnh xâm nhập vào các mối nối gạch của các viên gạch cạnh và ảnh hưởng đến sự giãn nở, cần thực hiện các biện pháp thích hợp (như chặn bằng các thanh thép mỏng) để bảo vệ các mối nối gạch, sau đó liên tục thêm vật liệu vào các khe hở trong khi nén chặt chúng bằng thép phẳng hoặc các công cụ chuyên nghiệp. , và cuối cùng làm phẳng bề mặt trên bằng bay. Tấm môi ở lối ra nằm trong môi trường kín ở nhiệt độ cao và lưới thép cố định trên tấm môi có thể tăng cường khả năng chống nứt của vật liệu bịt kín cạnh. Vật liệu bịt kín cạnh xung quanh toàn bộ bể thiếc phải được hoàn thành trong vòng một ngày càng nhiều càng tốt và không nên tiến hành thi công theo từng phần.
