Lớp lót ống chèn RH hầu hết được chế tạo bằng vật liệu liên kết trực tiếp chất lượng caogạch chịu lửa magiê-cromcó khả năng chống sốc nhiệt tốt và lớp ngoài được làm bằng thế hệ mới của Al2O3-MgO liên kết xi măng cực thấp có thể đúc được với hiệu suất tuyệt vời.
Gạch magie-crom liên kết trực tiếp thường dùng để chỉ các sản phẩm làm từ quặng crom có hàm lượng tạp chất thấp và cát magie tương đối tinh khiết, được nung ở nhiệt độ trên 1700 độ và các hạt chịu lửa chủ yếu tiếp xúc trực tiếp [29 ~ 34]. Thành phần hóa học của gạch magiê-crom liên kết trực tiếp có ít tạp chất và tỷ lệ liên kết trực tiếp cao giữa các hạt chịu lửa nên có khả năng chống xỉ tốt và hiệu suất nhiệt độ cao. Khả năng chống xỉ của nó thể hiện cụ thể ở chỗ Cr2O3 có nhiệt độ nóng chảy cao (khoảng 2400 độ), có thể tạo thành dung dịch rắn, hợp chất có nhiệt độ nóng chảy cao hoặc eutectic thấp với nhiệt độ nóng chảy rất cao với nhiều oxit, làm tăng độ nhớt của xỉ thẩm thấu. và ức chế sự xâm nhập sâu hơn của xỉ. Đồng thời, gạch magiê-crom liên kết trực tiếp có khả năng chống sốc nhiệt tuyệt vời và có thể làm mát bằng nước ở nhiệt độ 1100 độ trong 4 đến 10 lần.
Tuy nhiên, gạch chịu lửa magie-crom cũng có những nhược điểm chết người. Vấn đề của gạch magie-crom chủ yếu là ô nhiễm môi trường do crom hóa trị sáu. Khi có không khí oxy hóa hoặc các oxit kiềm mạnh như Na2O, K2O và CaO, Cr3+ trong vật liệu chịu lửa chứa Cr2O3 có thể bị chuyển hóa thành Cr6+. Crom hóa trị sáu là chất gây ung thư được Trung tâm Nghiên cứu Ung thư Quốc tế và Tổ chức Chất độc Hoa Kỳ công bố và có tác dụng gây ung thư rõ ràng. Crom hóa trị sáu có thể gây tổn thương cho da, đường hô hấp, mắt và đường tiêu hóa của con người. Đồng thời CrO3 còn có thể tồn tại ở dạng khí, gây ô nhiễm môi trường. Ngoài ra, gạch magie-crom là sản phẩm được tạo hình, không được đúc liền, dễ bị xỉ trong quá trình sử dụng hơn gạch đúc, gây ô nhiễm cho thép nóng chảy.
Một số người cũng đã ứng dụng gạch chịu lửa MgO-C vào lò nung RH và đạt được kết quả tốt. Nhật Bản sử dụng gạch MgO-C ở bể dưới và bề mặt bên trong ống ngâm của lò RH, tuổi thọ lò lần lượt đạt 417 lần và 94 lần. Nếu lò RH không dùng để luyện thép cacbon siêu thấp thì lớp lót ống chèn RH sử dụng gạch magie-cacbon cacbon thấp hoặc gạch magie-canxi-cacbon cacbon thấp, phù hợp về khả năng chống sốc nhiệt, xuyên xỉ sức đề kháng, và khả năng chống xói mòn xỉ kiềm. Điều này chủ yếu là do khả năng thấm ướt kém giữa vật liệu chịu lửa chứa carbon và xỉ, khiến chúng có khả năng chống lại sự xâm nhập của xỉ và sự nứt vỡ cấu trúc tốt. Đồng thời, carbon có độ dẫn nhiệt cao và hệ số giãn nở nhiệt thấp, và ứng suất nhiệt có thể được giải phóng kịp thời sau khi nung, do đó vật liệu chứa carbon có độ ổn định sốc nhiệt tốt.
Vật liệu chứa carbon không có lợi cho việc nấu chảy thép carbon cực thấp và thép sạch. Carbon có độ hòa tan cao trong sắt và dễ hòa tan trong thép nóng chảy, sẽ gây ô nhiễm cho thép nóng chảy. Trong khi lò RH thổi oxy để khử cacbon cho thép nóng chảy, cacbon trong gạch magie-cacbon cũng dễ bị oxy hóa, gây hư hỏng vật liệu chịu lửa. Đồng thời, giá thành của vật liệu chứa carbon cũng ngày càng tăng. Vì vậy, việc phát triển vật liệu chịu lửa thân thiện với môi trường và tiết kiệm năng lượng để thay thế vật liệu magie-crom là một nhiệm vụ quan trọng đối với ngành thép và ngành vật liệu chịu lửa.
