I. Phương pháp thi công
1. Xây nề ướt
Để chống bong trócgạch alumina cao, gạch silica-molypden, gạch đỏ silica-molypden, v.v., thường sử dụng nề ướt. Trong quá trình nề ướt, cần lưu ý những vấn đề sau:
(1) Gạch chịu lửa phải có vữa đầy đủ ở các mối nối xây, chiều rộng các mối nối gạch phải đáp ứng yêu cầu thiết kế của bản vẽ.
(2) Sau khi đặt từng viên gạch chịu lửa, phải dùng búa gỗ hoặc búa cao su gõ để ép bùn chịu lửa thừa ra ngoài. Cần đảm bảo mối nối gạch hoàn toàn khít với vỏ, gạch chịu lửa phải tiếp xúc bề mặt và liên kết chặt chẽ. Khi gõ gạch chịu lửa, phải tránh gõ hoặc bóp không đúng cách để tránh làm hỏng gạch chịu lửa hoặc làm hỏng bùn chịu lửa đã bắt đầu đông đặc.
(3) Trước khi bùn lửa trong các mối nối gạch cứng hoàn toàn, cần cạo sạch bùn lửa thừa. Nếu có những chỗ cần lấp đầy bùn lửa, cần sử dụng dụng cụ cạo để lấp đầy bùn lửa mới, tức là các mối nối xây.
(4) Các mối nối vữa phải nằm ngang và thẳng đứng, bề mặt cung phải phẳng, các mối nối phải khít. Khối xây phải phù hợp với kích thước do từng thiết bị chỉ định.
(5) Tường thẳng phải xây bằng mối nối so le, vòm và lò nung phải xây bằng mối nối thẳng xuyên suốt theo hướng vòng tròn. Khối xây phải cố gắng có mối nối gạch thẳng và bề mặt cung nhẵn. Hình dạng hình học của khối xây phải đáp ứng yêu cầu của bản vẽ để đảm bảo chất lượng.
(6) Từ khâu xây dựng đến sản xuất, khối xây phải được bảo vệ khỏi độ ẩm và đóng băng, cũng như nhiệt độ quá cao xảy ra quá sớm, khiến bùn chịu lửa không thể đạt được cường độ cần thiết.
2. Xây dựng khô
Xây khô thường thích hợp cho hệ thống gạch chịu lửa magnesia, chẳng hạn như gạch magnesia thẳng, gạch spinel magnesia-nhôm và gạch spinel magnesia-sắt. Các yêu cầu đối với gạch chịu lửa vòng cung được xây bằng xây khô tương tự như yêu cầu đối với xây ướt. Cuối cùng, chúng phải được nêm bằng tấm thép dày 2mm. Tấm thép phải phẳng, không có gờ, gờ hoặc rỉ sét. Đầu phải được mài với góc nêm nhỏ hơn 60 bằng đá mài để tạo điều kiện cho việc nêm. Chỉ được nêm một tấm thép vào một mối nối gạch và không được nêm hai tấm thép vào một mối nối gạch. Không được nêm tấm thép vào mối nối gạch của gạch có mối nối khóa và phải tách riêng 1 đến 2 mối nối gạch.
2. Xây dựng
Đầu tiên, trước khi lót, cần kiểm tra cẩn thận độ lồi của mối hàn trong vỏ lò để xem có đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật hàn của vỏ lò không. Đối với các mối hàn vượt quá giới hạn quy định, cần sử dụng đá mài di động để mài. Trước khi lót, lò quay phải được vệ sinh kỹ lưỡng, giữ sạch và khô, không có tro, rỉ sét, dầu và nước. Phải loại bỏ rỉ sét kim loại bằng bàn chải sắt. Đảm bảo sự kết hợp tốt giữa gạch chịu lửa và vỏ lò.
Thứ hai, gạch chịu lửa của lò quay phải được đặt ra trước khi đặt, và khối xây phải được kiểm tra và kiểm tra theo từng giai đoạn dựa trên đường định vị chính xác. Đường tham chiếu trục của lò quay dài khoảng 1,5m dọc theo chu vi và hướng trục phải song song với trục của lò quay. Lò quay có một đường tham chiếu hình khuyên cứ sau 10m và một đường kiểm soát hình khuyên cứ sau 1m. Các mặt phẳng được tạo thành bởi các đường hình khuyên khép kín phải song song với nhau và vuông góc với trục của lò quay. Các đường định vị này sẽ là tiêu chuẩn để kiểm tra thường xuyên trong quá trình xây. Nhiều lần kiểm tra, điều chỉnh và hiệu chỉnh kịp thời sẽ ngăn ngừa hiệu quả sự tích tụ của các độ lệch lớn trong quá trình xây. Việc đặt trục của lò quay phải được thực hiện bởi các giám định viên chuyên nghiệp, sử dụng các dụng cụ đo được phê duyệt để đo lường và đặt ra. Lò quay chỉ có thể được đặt trên tiền đề là xi lanh lò quay sạch và khô, thực sự không có bụi, rỉ sét, dầu và nước và các đường định vị chính xác và đúng.
