Lựa chọn vật liệu làm gạch composite miệng sắt
Hiện nay, gạch corundum composite màu nâu hoặcgạch chịu lửa corundum-mullitethường được sử dụng trong thiết kế gạch composite miệng sắt. Khả năng chống xói mòn bởi sắt nóng chảy của hai loại vật liệu này là không lý tưởng, độ sâu của miệng sắt không ổn định trong quá trình sản xuất. Theo thực tế sản xuất lò cao 2580m3 và 1000m3 của An Sơn Iron and Steel, khi sử dụng gạch hỗn hợp nhôm-cacbon-silic cho miệng sắt, độ sâu miệng sắt tương đối ổn định và dễ bảo trì. Vì vậy, việc lựa chọn gạch composite nhôm-carbon sẽ thích hợp hơn.
Lựa chọn vật liệu làm gạch composite tuyere
Hiện nay, gạch corundum composite màu nâu hay gạch corundum-mullite được sử dụng phổ biến trong thiết kế gạch composite tuyere. Do gạch chịu lửa composite tuyere là bộ phận có chênh lệch nhiệt độ lớn nhất trong lò nung nên cần lựa chọn vật liệu chịu lửa có khả năng chịu lạnh, gia nhiệt nhanh và xói mòn xỉ tốt. Theo kinh nghiệm nước ngoài và thực tiễn sản xuất của lò cao số 10 của Gang thép An Sơn, vật liệu carbon tốt hơn. Sau khi lò sử dụng cấu trúc lót cốc bằng gốm khối carbon, luật luyện lò cao đã trải qua những thay đổi đáng kể, chủ yếu thể hiện ở:
(1) Độ dốc nhiệt độ của lớp lót lò chịu lửa đã thay đổi đáng kể và độ dốc nhiệt độ của lớp gạch chịu lửa lót lò gần bề mặt xỉ sắt đã tăng lên. Nửa năm sau khi mở lò, nhiệt độ của lớp cốc gốm và bề mặt tiếp xúc của khối carbon thường nằm trong khoảng 800 ~ 950 độ. Nếu nó thấp hơn 750 độ (chênh lệch hơn 100 độ), điều đó cho thấy thành lò dày.
(2) Nhiệt vật lý của sắt nóng chảy tăng lên. Đối với các lò cao có cùng thể tích, với điều kiện hàm lượng Si trong gang không chênh lệch nhiều thì nhiệt độ nóng chảy của gang có và không có cốc gốm tăng 18-21 độ.
(3) Trong điều kiện sản xuất bình thường, khi hàm lượng silic trong gang khoảng 0,35% thì tương đương với mức nhiệt vật lý của lò cao không có lớp cốc gốm khi hàm lượng silic trong gang là { {3}},50%~0,55%. Do đó, hàm lượng silic trong gang có thể giảm 0,15%-0,20% và tỷ lệ than cốc giảm trung bình 6~8kg/t.
(4) Sau khi nhiệt độ lò tăng lên, tính lưu động của sắt xỉ được cải thiện và khả năng thích ứng của điều kiện lò với những thay đổi của điều kiện bên ngoài được cải thiện.
(5) Khi nhiệt độ lò liên tục thấp hơn (2 ~ 3 lần) so với giới hạn dưới do hệ thống nhiệt quy định, xỉ xỉ vẫn có thể chảy bình thường.
(6) Khi bàn ủi thứ nhất được xả ra sau một thời gian dài ngừng gió (hơn 8 giờ ngừng gió), nhiệt vật lý của bàn ủi xỉ tăng lên, tính lưu động được cải thiện và miệng sắt dễ bị lộ ra ngoài .
(7) Khi nhiệt độ lò cao trong thời gian dài (Si nằm trong khoảng 0.5%~1.0%) và hàm lượng lưu huỳnh thấp, thành lò dễ bị dày lên và cần chú ý phòng ngừa.
