Sợi gốm là vật liệu chịu lửa nhẹ dạng sợi với ưu điểm là trọng lượng nhẹ, chịu nhiệt độ cao, ổn định nhiệt tốt, dẫn nhiệt thấp, nhiệt dung riêng nhỏ và khả năng chống rung cơ học. Vì vậy, nó được sử dụng rộng rãi trong máy móc, luyện kim, công nghiệp hóa chất, dầu khí, gốm sứ, v.v. Thủy tinh, điện tử và các ngành công nghiệp khác đã được sử dụng rộng rãi. Trong những năm gần đây, do giá năng lượng toàn cầu tăng liên tục và bối cảnh việc bảo tồn năng lượng đã trở thành chiến lược quốc gia của Trung Quốc nên tiết kiệm năng lượng nhiều hơn 10-30% so với các vật liệu chịu lửa truyền thống như gạch cách nhiệt và vật liệu đúc. Sợi gốm ngày càng được sử dụng rộng rãi ở Trung Quốc và triển vọng phát triển của chúng rất hứa hẹn.
Cho đến nay, có rất nhiều nhà sản xuất sợi gốm lớn nhỏ, nhưng quy trình sản xuất sợi gốm có nhiệt độ phân loại từ 1425 độ (có chứa sợi zirconium) trở xuống chỉ chia làm hai loại: chăn kéo sợi và chăn thổi. Chăn quay Chăn hay chăn spinneret, cái nào tốt hơn? Quy trình sản xuất chăn nào phù hợp hơn? Phân tích từ góc độ kỹ thuật như sau:
1. Đường kính của sợi: sợi kéo sợi dày hơn, sợi kéo sợi thường là 3.0-5.0μm, và sợi kéo sợi thường là 2.0-3.{{ 6}}μm;
2. Chiều dài của sợi: sợi kéo sợi dài hơn, sợi kéo sợi thường là 150-250mm và sợi kéo sợi thường là 100-200mm;
3. Độ dẫn nhiệt: Chăn kéo sợi tốt hơn chăn kéo sợi vì sợi mịn hơn;
4. Độ bền kéo và độ uốn: Chăn spinner vượt trội hơn chăn spinneret vì sợi dày hơn;
5. Ứng dụng trong sản xuất gạch sợi gốm: Chăn sợi kéo sợi tốt hơn chăn bông vì sợi dày hơn và dài hơn. Trong quá trình gấp sản xuất khối, chăn sợi thổi rất dễ bị đứt và rách, trong khi chăn sợi máy trộn rất dễ bị gãy và rách. Nó có thể được gấp lại rất chặt chẽ và không dễ bị hư hỏng. Chất lượng của khối sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của lớp lót lò;
6. Ứng dụng xếp lớp dọc của chăn lớn như nồi hơi nhiệt thải: chăn kéo sợi có sợi dày và dài hơn, độ bền kéo tốt hơn và bền hơn nên chăn kéo sợi tốt hơn chăn kéo sợi;
Từ góc độ lịch sử sản xuất, quy trình sản xuất máy trộn là quy trình đầu tiên ra đời, nhưng năng lực sản xuất của một dây chuyền thấp, với sản lượng hàng năm thường là 1.{1}}.500 tấn. Với yêu cầu nâng cao hiệu quả sản xuất cũng như không ngừng tìm tòi, nghiên cứu các quy trình sản xuất, phát minh cuối cùng Với việc đưa ra quy trình sản xuất kéo sợi tiên tiến hơn, năng lực sản xuất của một dây chuyền sản xuất duy nhất của quy trình kéo sợi có thể đạt tới 2-4 lần so với quá trình kéo sợi. Lấy dây chuyền sản xuất chăn sợi của Công ty Gốm sứ Nhiệt Morgan của Anh ở Thượng Hải làm ví dụ, sản lượng hàng năm của một dây chuyền lên tới Gần 6,000 tấn; lấy dây chuyền sản xuất chăn bông của Công ty Isolate của Nhật Bản tại Tô Châu làm ví dụ, sản lượng hàng năm của một dây chuyền chỉ là 1.500 tấn, chỉ bằng 1/4 so với trước đây.
Quy trình sản xuất kéo sợi đã được hầu hết các nhà sản xuất lớn trong ngành và khách hàng chấp nhận. Do đó, hầu hết tất cả các dây chuyền sản xuất sợi gốm mới ở Trung Quốc đều áp dụng quy trình kéo sợi trong 5 năm qua. Trong 5 năm qua, các dự án thép và hóa dầu lớn ở Trung Quốc Đặc biệt dành cho các dự án yêu cầu số lượng lớn mô-đun sợi gốm, hầu hết đều sử dụng chăn và mô-đun sợi gốm được sản xuất theo quy trình kéo sợi. Không khó để nhận thấy đại đa số khách hàng rất tin tưởng và lựa chọn sợi gốm được sản xuất theo quy trình kéo sợi.
Chăn sợi kéo cũng có những ứng dụng độc đáo của riêng mình. Nếu sợi cần được bẻ nhỏ và chế tạo thành các sản phẩm gia công thứ cấp (chẳng hạn như sản xuất các sản phẩm tạo hình chân không, v.v.), chăn sợi sẽ dễ dàng trộn hoàn toàn với các nguyên liệu thô khác vì sợi mỏng hơn nên phổ biến hơn.
Vì vậy, sợi gốm của quá trình kéo sợi và kéo sợi đều có những ưu điểm riêng. Khách hàng nên lựa chọn những ưu điểm, tránh những khuyết điểm theo ứng dụng thực tế để đạt được hiệu quả tốt nhất. Tất nhiên, số lần quay chăn có thể áp dụng nhiều hơn so với số lần phun. thảm lụa.
