Là thiết bị thiêu kết được sử dụng phổ biến trong ngành gốm sứ, lò nung con lăn đóng vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất các sản phẩm gốm sứ. Tuy nhiên, trong các lò lăn của nhiều nhà máy gốm sứ,gạch chịu lửatrên mái lò và các vách bên ở phần phía trước vùng nung thường có hiện tượng phồng, bong tróc, bong tróc ở nhiều mức độ khác nhau, đặc biệt là ở phần đỉnh lò. Sự ăn mòn của gạch chịu lửa không chỉ ảnh hưởng đến tuổi thọ của gạch lò mà còn ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng của gạch men nếu xỉ gạch xếp lớp trên đỉnh lò rơi ra. Nguyên nhân gây ra sự ăn mòn của gạch chịu lửa trong lò nung con lăn là gì? Làm thế nào để thực hiện cải tiến kỹ thuật?
Các mẫu thử nghiệm được chọn từ hai lò nung bị ăn mòn gạch chịu lửa ở các nhà máy gốm sứ khác nhau, đồng thời sử dụng phương pháp phân tích quang phổ huỳnh quang tia X để tiến hành phân tích pha vật lý trên viên gạch ban đầu và các mảnh bong tróc của hai viên gạch chịu lửa cũng như quá trình ăn mòn của gạch chịu lửa. gạch chịu lửa đã được tìm thấy. Các hợp chất chứa các nguyên tố kali, natri và kẽm được hình thành: Spinel kẽm-nhôm, leucite, sodalite, kali orthoclase, fenspat và các hợp chất khác.
Sự ăn mòn của gạch chịu lửa lót lò lăn gốm chủ yếu là do sự ăn mòn của hơi hợp chất kim loại kiềm và hơi hợp chất kẽm trong khí lò. Các khí ăn mòn này lắng đọng trong các lỗ rỗng và mối nối của gạch chịu lửa và phản ứng hóa học với alumina, silica và các thành phần khác trong thân gạch chịu lửa để tạo thành các hợp chất mới. Hầu hết các tinh thể mullite trong thân gạch đều bị phân hủy dẫn đến gạch bị thay đổi thành phần và cấu trúc hóa học của thân gạch. Do hệ số giãn nở của lớp gạch chịu lửa chịu lửa bị ăn mòn rất khác so với lớp gạch chịu lửa chịu lửa ban đầu nên gạch sẽ phồng lên, bong tróc và bong tróc.
Để giải quyết vấn đề ăn mòn gạch chịu lửa lót lò nung gốm, các biện pháp cải tiến kỹ thuật sau được đề xuất:
(1) Tăng mật độ gạch chịu lửa. Gạch chịu lửa mật độ cao có độ xốp nhỏ hơn, có thể làm giảm tính thấm của khí thải, từ đó làm giảm sự ăn mòn của các thành phần ăn mòn trên gạch và cải thiện khả năng chống ăn mòn của gạch.
(2) Sử dụng gạch chịu lửa có hàm lượng alumina cao. Ví dụ, gạch alumina cao, gạch corundum, gạch bóng rỗng alumina, v.v ... có hàm lượng alumina cao và khả năng chống kiềm tốt, và có thể chống lại sự ăn mòn của khí kim loại kiềm một cách hiệu quả.
(3) Sử dụng gạch chịu kiềm. Gạch chịu kiềm có khả năng chống xói mòn kiềm tuyệt vời và có thể phản ứng với các hợp chất kiềm trong khí lò ở nhiệt độ nhất định và nhanh chóng tạo thành một lớp men bảo vệ kín và dày đặc trên bề mặt gạch. Lớp men bảo vệ này có thể ngăn chặn sự xâm nhập liên tục của kiềm, tránh làm hỏng thân gạch do "nứt kiềm" và cải thiện khả năng chống ăn mòn của gạch chịu lửa.
(4) Phun sơn chịu lửa chống kiềm lên bề mặt gạch chịu lửa. Lớp phủ chịu lửa chống kiềm có thể chống lại sự ăn mòn của hơi kim loại kiềm. Bằng cách phun lớp phủ chịu lửa kháng kiềm lên bề mặt gạch chịu lửa, một lớp bảo vệ có thể được hình thành trên bề mặt gạch chịu lửa, có thể làm giảm độ xốp của bề mặt gạch và giảm tác động của các thành phần ăn mòn lên gạch. Chống ăn mòn, rất thích hợp cho các lò nung nơi gạch chịu lửa đã bị ăn mòn. Trong quá trình thi công, lớp ăn mòn cần được đánh bóng trước khi phun sơn. Biện pháp này có thể giảm thời gian và chi phí bảo trì ngừng lò và kéo dài tuổi thọ của gạch chịu lửa.
