Gạch siliccó khả năng chống ăn mòn kém đối với các oxit kiềm và thường được sử dụng ở kết cấu phía trên của lò nung bể. Thông thường, chất ăn mòn trong lò nung bể chủ yếu là R2O (oxit kim loại kiềm). Sau khi một lượng lớn R2O ăn mòn gạch chịu lửa silic, điểm nóng chảy của lớp bề mặt gạch silic sẽ giảm mạnh và các giọt thạch nhũ sẽ xuất hiện. Tuy nhiên, sự ăn mòn thạch nhũ thường không xảy ra trong quá trình hoạt động bình thường. Sự khuếch tán của các thành phần kiềm vào giữa thân gạch sau khi tiếp xúc với bề mặt gạch cũng tồn tại. Tuy nhiên, độ sâu khuếch tán của nó nông hơn nhiều so với vật liệu chịu lửa bằng đất sét. Khi bắt đầu quá trình thay đổi này, R2O hòa tan gạch khỏi bề mặt và xâm nhập vào thân gạch qua các lỗ rỗng, chỉ tạo thành một lớp chuyển tiếp biến chất có nhiệt độ nóng chảy thấp rất mỏng trên bề mặt, làm giảm khả năng ăn mòn thêm của gạch chịu lửa silica . Lúc này, thành phần kiềm ở lớp ngoài của thân gạch cao hơn, nồng độ thành phần kiềm ở lớp bên trong giảm đột ngột. Điều này là do bề mặt của gạch bị hòa tan, tạo ra pha thủy tinh mới chứa nhiều SiO2 hơn. Độ nhớt của pha thủy tinh này tương đối cao, không chỉ làm tắc nghẽn các lỗ chân lông mà còn cản trở sự khuếch tán và di chuyển của các ion kim loại kiềm vào lớp bên trong của gạch, giúp gạch không bị xói mòn thêm. Chỉ khi ngọn lửa phun lên đỉnh vòm gây quá nhiệt cục bộ và pha thủy tinh trên bề mặt gạch bị lấy đi thì gạch mới bị xói mòn thêm.
Sau khi bị xói mòn, bề mặt của gạch silic vòm lớn có màu trắng và mịn, lớp biến chất rất rõ ràng. Ngoài tinh thể SiO2, không có tinh thể nào khác trong lớp biến chất. Với sự khuếch tán và xâm lấn của Na2O, nó có tác dụng khoáng hóa tốt đối với sự phát triển của tridymite. Do đó, trong vùng biến đổi của vật liệu chịu lửa silic, quá trình kết tinh lại của tridymite chiếm một vị trí rất quan trọng. Hơn nữa, tridymite đã tiếp xúc với pha thủy tinh trong một thời gian dài và cũng có thể phát triển thành cột hình ống trong pha thủy tinh mới được tạo ra trong phản ứng thay thế. Bề mặt bên trong của gạch chịu lửa silicon gần khu vực có nhiệt độ cao nhất là tinh thể cristobalite. Nhiệt độ chuyển hóa tridymite thành tridymite về mặt lý thuyết là 1470 độ, nhưng nhiệt độ biến đổi có thể giảm xuống 1260 độ khi R2O cùng tồn tại. Thạch anh bắt đầu biến đổi thành tridymite ở nhiệt độ 870 độ và nhiệt độ tại vị trí này có thể được suy ra từ quá trình biến đổi này. Cho dù đó là kết tinh lại hay biến đổi đa tinh thể, nó sẽ làm suy yếu độ vững chắc của liên kết giữa các hạt trong thân gạch, thậm chí có thể bị phá hủy do giãn nở và co lại không đều, dẫn đến bong tróc lỏng lẻo.
Sau khi gạch silica ở khu vực nhiệt độ cao của bể nấu chảy lò hồ bơi bị ăn mòn, chúng được chia thành nhiều lớp rõ ràng: trên bề mặt một lớp thủy tinh có độ nhớt cao rất mỏng; đằng sau nó là các tinh thể cristobalite màu trắng và dày đặc; phía sau là lớp tinh thể cristobalite màu xanh nhạt, có màu xanh nhạt do hàm lượng FeO cao; phía sau là lớp lọc màu xám, trong đó hàm lượng tridymite cao hơn gạch ban đầu và hàm lượng cristobalite thấp hơn; trong cùng là lớp cống màu vàng nhạt chưa chuyển hóa.
Gạch silica có khả năng chống ăn mòn kém đối với pha lỏng R2O. Pha lỏng R2O đầu tiên làm xói mòn liên kết yếu của chất kết dính trong gạch, làm mất chất kết dính và khiến cốt liệu bị lỏng. Nếu lò được xây dựng hoặc nung không đúng cách, khối xây gạch chịu lửa silic có các mối nối gạch nhỏ và pha khí R2O trong khí lò sẽ đi vào các mối nối gạch. Do nhiệt độ bên trong các khe gạch thấp nên khí R2O sẽ ngưng tụ thành chất lỏng ở nhiệt độ khoảng 1400 độ. Chất lỏng R2O (oxit kim loại kiềm) nồng độ cao này sẽ nhanh chóng ăn mòn gạch lửa silic và tạo thành lỗ. Lúc này, nếu có hệ thống thông gió và làm mát sẽ đẩy nhanh quá trình ngưng tụ khí R2O, từ đó đẩy nhanh quá trình xói mòn và gây hư hỏng nghiêm trọng cho gạch chịu lửa silica.
Thông thường phần bị xói mòn nghiêm trọng nhất của gạch chịu lửa silica là 1/3 đến 1/2 phần trên của nó, nơi khí ngưng tụ và nhiệt độ tương đối cao nên sự xói mòn là nghiêm trọng nhất. Sau khi gạch chịu lửa silica bị ăn mòn, mặc dù khe hở trên đỉnh nhỏ nhưng thường có một khoảng trống lớn ở bên dưới nó một chút.
Vì vậy, một mặt, việc xây gạch silicat đòi hỏi phải giảm mối nối gạch, trong đó có việc sử dụng gạch vòm lớn; mặt khác, khi nhiệt độ lò không vượt quá 1600 độ, việc sử dụng lớp cách nhiệt trên đỉnh vòm có thể ngăn R2O ngưng tụ trong các mối nối gạch, từ đó làm giảm xói mòn. Do đó, gạch cách nhiệt vòm lớn không chỉ có thể tiết kiệm nhiên liệu mà còn bảo vệ đỉnh vòm và kéo dài tuổi thọ của nó.
