Phân tích nguyên nhân gây cháygạch chịu lửatrong lò nung hai buồng
Đã thử nghiệm các chỉ tiêu vật lý và hóa học của lớp gạch mullite ban đầu và lớp gạch còn lại. Độ chịu lửa của lớp gạch mullite ban đầu đạt 1780 độ, nhiệt độ làm mềm tải là 1531 độ, thành phần hóa học cũng đáp ứng các yêu cầu của các tiêu chuẩn kỹ thuật tương ứng. Trong điều kiện sử dụng bình thường, nó có thể đáp ứng đầy đủ các yêu cầu sử dụng.
Độ chịu lửa của lớp gạch còn lại mullite chỉ là 1390 độ, cho thấy trong lớp gạch có nhiều chất có điểm nóng chảy thấp hơn. Qua nghiên cứu và phân tích các mẫu gạch còn lại mullite, người ta cho rằng các chất có điểm nóng chảy thấp hình thành bởi kim loại kiềm (như K₂O, Na₂O, v.v.) là nguyên nhân chính gây ra hiện tượng nóng chảy ở nhiệt độ cao của gạch mullite.
Thành phần K₂O và Na₂O trong dolomit nguyên liệu chỉ là 0.01%. Hàm lượng tro của than hỗn hợp khoảng 12%. Hàm lượng tro đã được thử nghiệm và phân tích. Đã liệt kê thử nghiệm vật lý và hóa học của xỉ ở mặt sau của gạch mullite lớp cách nhiệt. Đã liệt kê kết quả phân tích hóa học của tro còn lại sau khi than nghiền được sử dụng trong lò nung hai buồng Wuxuan của Liugang.
Có thể thấy hàm lượng K₂O trong tro là 2,25%, hàm lượng Na₂O là 2,08%. Do đó, tro của than nghiền là nguồn chủ yếu đưa vào các nguyên tố kim loại kiềm.
Theo kiểm tra tại chỗ, có suy đoán rằng có một sự nghiêng trong quá trình sử dụng súng phun, khiến tro sau khi than nghiền được đốt cháy hoàn toàn bám vào bề mặt của gạch mullite. Pha điểm nóng chảy thấp trong tro tan chảy và mềm ở nhiệt độ cao và liên tục thâm nhập vào bên trong thông qua các lỗ rỗng trên bề mặt gạch mullite, cuối cùng gây ra hư hỏng cho gạch mullite và làm đỏ vỏ lò. Các viên gạch chịu lửa mullite còn lại đã được kiểm tra và không phát hiện thấy bất thường về nhiệt độ làm mềm tải, tỷ lệ thay đổi tuyến tính, thành phần hóa học và các chỉ số khác.
Tại hiện trường phát hiện súng phun số 1 và số 2 bị nghiêng, cho thấy súng phun bị cong và ngọn lửa trực tiếp ăn mòn vật liệu chịu lửa, khiến vật liệu chịu lửa bị cháy. Cuộc điều tra phát hiện ra rằng các đế thuốc hàn khác của Liugang cũng có hình dạng "hố" trong vật liệu chịu lửa của lò do súng phun được lắp đặt quá gần, cho thấy vật liệu chịu lửa đã bị ăn mòn.
Quạt vận chuyển bột than không phải là quạt tần số thay đổi, áp suất gió cao hơn so với lò nung vôi của các cơ sở thông lượng khác của Liugang, làm trầm trọng thêm tình trạng mài mòn của ống dẫn bột than của súng phun và gây ra cháy bộ phận này. Từ tình huống trên, có thể thấy rằng việc lắp đặt súng phun bột than không đúng cách và sự xói mòn trực tiếp của ngọn lửa vào thành lò là nguyên nhân trực tiếp gây ra cháy vật liệu chịu lửa.
Quạt vận chuyển bột than không phải là quạt tần số thay đổi, áp suất gió cao và lưu lượng quá nhanh, khiến ống dẫn bột than bị mòn trong vòng chưa đầy 1 tháng và làm tăng lượng bột than được đưa vào súng phun, đây cũng là một lý do nữa làm trầm trọng thêm tình trạng cháy vật liệu chịu lửa.
03. Hiệu quả của việc chỉnh lưu yêu cầu bên thi công phải tuân thủ nghiêm ngặt bản vẽ để đảm bảo súng phun song song theo chiều dọc và hướng xuống dưới, đảm bảo khoảng cách giữa súng phun và thành lò, để giảm thiểu việc đốt cháy vật liệu chịu lửa. Đồng thời, bằng cách lắp đặt bộ biến tần trên quạt vận chuyển bột than và cập nhật chương trình vận hành quạt, tức là giảm tần suất vận hành quạt trong thời gian đảo chiều và điều chỉnh tốc độ quạt theo điều kiện lò trong thời gian đốt, để đảm bảo vận chuyển bột than đồng thời giảm điện năng tiêu thụ. Lò hai buồng sau khi chỉnh lưu có hiệu quả vận hành tốt, không xảy ra hiện tượng cháy vật liệu chịu lửa tương ứng.
04. Sau khi kiểm tra và bảo dưỡng gạch chịu lửa của lò nung kết cấu chữ C đôi và cải tiến chuyển đổi tần số của quạt vận chuyển, toàn bộ lò nung không có hiện tượng cháy vật liệu chịu lửa, điều này chứng tỏ hiệu quả chỉnh lưu là tốt.
(1) Hư hỏng bất thường của thành lò ở phần nhiệt độ cao của lò vôi khiến vỏ lò chuyển sang màu đỏ. Nguyên nhân chính là do gạch mulit ở lớp làm việc bị xói mòn và nóng chảy ở nhiệt độ cao trong quá trình sản xuất.
(2) Các kim loại kiềm như K₂O và Na₂O phản ứng với gạch mulit ở nhiệt độ cao tạo thành các sản phẩm nóng chảy thấp như fenspat, liên tục ăn mòn gạch mulit. Thành lò mỏng hơn sau khi nóng chảy, khiến vỏ lò chuyển sang màu đỏ ở nhiệt độ cao.
(3) Nguồn oxit kim loại kiềm trong lò vôi chủ yếu là tro của than hỗn hợp. Do đặc điểm cấu trúc C đôi của lò, việc lắp đặt súng phun không bình thường cũng sẽ khiến tro bám gần thành cuối và ăn mòn thành lò.
(4) Biến tần của quạt vận chuyển có lợi cho việc giảm điện năng tiêu thụ, ổn định tình trạng lò nung, giảm sự ăn mòn của ống dẫn bột than và tăng tuổi thọ sử dụng của nó.
