Vật liệu chịu lửa thường được sử dụng trong lò xử lý nhiệt bao gồmgạch đất sét chịu lửa, gạch alumina cao, gạch chống carbur hóa, bê tông chịu lửa, các sản phẩm silicon cacbua, các sợi chịu lửa bằng nhôm khác nhau và lớp phủ chịu lửa. Trong số đó, các viên gạch lửa chịu lửa được sử dụng nhiều nhất trong các lò xử lý nhiệt.
01 gạch đất sét chịu lửa
Các nguyên liệu thô của lửa đất sét chịu lửa chủ yếu là đất sét chịu lửa và kaolin. Thành phần hóa học của các viên gạch lửa chịu lửa là AL2O3 (phần khối là 30%~ 40%), SiO2 (phần khối là 50%~ 65%) và phần còn lại là các oxit kim loại khác nhau. Lửa đất sét thông thường có tính axit yếu, với điểm làm mềm tải trọng 1350 độ, hệ số giãn nở nhỏ, độ dẫn nhiệt và công suất nhiệt riêng, độ ổn định rung nhiệt tốt và nhiệt độ sử dụng tối đa là 1300 ~ 1400 độ. Những viên gạch đất sét thông thường được sử dụng nhiều nhất trong lò xử lý nhiệt, và thường được sử dụng để xây dựng ngọn lò, đáy lò, tường lò, buồng đốt, vv trong lò xử lý nhiệt, một phản ứng hóa học sẽ xảy ra giữa hợp kim sắt-chromium-crick. Những viên gạch chịu lửa đất sét dễ dàng bị hư hại do xói mòn CO và H2 trong bầu không khí có kiểm soát.
02 Gạch Alumina cao
Tỷ lệ khối lượng của AL2O3 trong các viên gạch cao nguyên cao hơn 48%, và phần còn lại chủ yếu là SiO2, với rất ít tạp chất. Các viên gạch nhôm cao thông thường được chia thành ba loại theo tỷ lệ khối lượng của AL2O3, cụ thể là phần khối lượng của AL2O3 lớn hơn 48%, tỷ lệ khối lượng của AL2O3 lớn hơn 55%và tỷ lệ khối lượng của AL2O3 lớn hơn 65%. Những viên gạch nguyên tố cao có những ưu điểm của độ khúc xạ cao, cường độ cấu trúc nhiệt độ cao tốt và độ ổn định hóa học tốt, nhưng chúng đắt tiền và chủ yếu được sử dụng trong lò xử lý nhiệt nhiệt độ cao và dây điện trở hoặc gạch sắt, ống nhiệt, ống nhiệt, v.v.
03 gạch chống carburization
Trong một bầu không khí giảm có chứa CO và H2, Fe2O3 trong các viên gạch đất sét chịu lửa hoặc các viên gạch cao nguyên cao sẽ phản ứng với bầu khí quyển như sau: Fe2O 3+3 CO =2 Fe2O 3+3 H 2=2 Fe +3 H2O (2) sắt kim loại được tạo ra. Sắt cũng là chất xúc tác cho phản ứng sau, làm tăng tốc độ phân hủy CO, kết tủa carbon đen và lắng đọng bên trong cơ thể gạch . 2 CO=CO 2+ C (3) Sự hình thành của sắt và sự hình thành sau đó. Đồng thời, sự lắng đọng của màu đen carbon trong thân gạch làm cho khối lượng của gạch mở rộng. Điều này sẽ làm cho lớp lót lò của gạch đất sét chịu lửa thông thường hoặc gạch nguyên tố cao chịu lửa bị hư hỏng sớm. Do đó, tỷ lệ khối lượng của Fe2O3 trong các viên gạch chống carburization là ít hơn 1%.
04 sản phẩm chịu lửa silicon cacbua
Thành phần hóa học của các sản phẩm chịu lửa silicon cacbua chủ yếu là sic. Nó có độ khúc xạ cao và cường độ cấu trúc nhiệt độ cao, khả năng chống mài mòn tốt, độ ổn định của sốc nhiệt, độ dẫn nhiệt và độ dẫn điện. Tùy thuộc vào quy trình sản xuất, nó có thể được sử dụng làm các yếu tố sưởi ấm điện của các lò nhiệt độ cao, các tấm đáy lò của các lò nhiệt độ cao, v.v ... Các sản phẩm silicon cacbua dễ bị oxy hóa ở nhiệt độ trên 1300 độ và dễ dàng bị ăn mòn bởi xỉ kiềm.
05 gạch cách nhiệt nhẹ
Bột anthracite hoặc than cốc, các chất này là sự dễ cháy, được đốt cháy trong quá trình chuẩn bị và thiêu kết của các viên gạch chịu lửa, do đó làm tăng độ xốp của lửa chịu lửa, làm giảm mật độ khối và tăng cường cách nhiệt. Các tác nhân tạo bọt hóa học cũng có thể được thêm vào các thành phần để giảm mật độ khối của các viên gạch. Khi các viên gạch nhẹ hoặc cực nhẹ được sử dụng làm lớp lót lò, việc mất nhiệt của lớp lót lò có thể được giảm, năng lượng có thể được tiết kiệm và thời gian để sưởi ấm lò trống có thể được rút ngắn. Tuy nhiên, gạch nhẹ và gạch siêu nhẹ cũng có nhiều thiếu sót. Do mật độ khối thấp của chúng, cường độ nén của chúng bị giảm và điểm làm mềm tải cũng giảm; Bởi vì độ xốp của chúng tăng lên, sự co ngót còn lại (hoặc mở rộng) của chúng tăng lên và khả năng chống xói mòn hóa học của chúng giảm.
06 Sợi nguyên liệu chịu lửa bằng nhôm
Sợi nguyên liệu chịu lửa bằng nhôm, còn được gọi là sợi gốm, là một loại vật liệu chịu lửa mới với cả hiệu ứng bảo quản chịu lửa và nhiệt. Theo các nguyên liệu thô khác nhau, có silicat nhôm, thạch anh, alumina và sợi vật liệu chịu lửa than chì. Sợi chịu lửa có những ưu điểm của trọng lượng nhẹ, công suất nhiệt riêng nhỏ, điện trở nhiệt độ cao, độ ổn định sốc nhiệt tốt, độ ổn định hóa học tốt, v.v ... Nó có thể được lấp đầy trong số lượng lớn, hoặc làm thành các sản phẩm hoàn chỉnh như cảm giác, bảng, dây, gạch, v.v.
07 Vật liệu chịu lửa vô định hình
Vật liệu chịu lửa vô định hình có thể được chế tạo thành các khối đúc sẵn có các hình dạng khác nhau để xây dựng cơ giới dễ dàng, hoặc chúng có thể được đúc như một toàn bộ lò sưởi để tăng cường tính toàn vẹn của thân máy và tạo điều kiện cho việc cải thiện cấu trúc lò. Ví dụ, bình lò muối của lò tắm muối cũng có thể được thực hiện thành các phần đúc sẵn của mái lò và lớp lót lò. Vật liệu chịu lửa vô định hình có thể được chia thành các vật liệu đúc, vật liệu nhựa, lớp phủ phun, vật liệu rầm, vật liệu phủ, vật liệu chiếu, vv theo các phương pháp sản xuất khác nhau. Thường được sử dụng trong vật liệu chịu lửa không được sử dụng bao gồm các diễn viên chịu lửa, nhựa chịu lửa, vật liệu rầm chịu lửa, lớp phủ chịu lửa và xi măng chịu lửa. Bê tông chịu lửa là một vật liệu chịu lửa không được sử dụng thường được sử dụng trong các lò xử lý nhiệt, có thể được chia thành bê tông chịu lửa silicat, bê tông chịu lửa, bê tông chịu lửa phốt phát và bê tông chịu lửa. Bê tông chịu lửa bao gồm ba phần: chất kết dính, tổng hợp và phụ gia, và đôi khi là chất tụ tụ được thêm vào. Ưu điểm của nó là nó có thể được đúc vào lớp lót lò không tích hợp, thuận tiện cho các thành phần phức tạp, sửa chữa lò nhanh và xây dựng lò, tuổi thọ lò dài và chi phí thấp; Nhược điểm là khả năng khúc xạ thấp hơn so với những viên gạch chịu lửa
08 bùn vật liệu chịu lửa
Bùn chịu lửa là một vật liệu chịu lửa được sử dụng để lấp đầy các khớp gạch khi sử dụng gạch hình thành để xây dựng cơ thể lò để chúng được liên kết và cố định với nhau, đồng thời làm cho gạch có sức mạnh và độ kín khí nhất định. Bùn chịu lửa bao gồm clinker và chất kết dính. Độ khúc xạ của nó được xác định bởi độ khúc xạ của nguyên liệu thô và tỷ lệ của chúng, thường thấp hơn một chút so với độ khúc xạ của các lửa chịu lửa. Để làm cho bùn chịu lửa và thân gạch có hiệu suất quá trình tương tự, thành phần và hiệu suất của bùn chịu lửa được chọn phải gần với hiệu suất tương ứng của các viên gạch chịu lửa, nghĩa là các viên gạch khác nhau nên sử dụng bùn chịu lửa được chỉ định. Ví dụ, khi đặt gạch đất sét, bột clinker đất sét với tỷ lệ khối lượng là 50% ~ 70% và đất sét kết hợp (đất sét thô) với tỷ lệ khối lượng là 30% -50% thường được sử dụng như là một lượng lớn. Khớp Masonry. Đôi khi, để cải thiện độ kín khí của thân gạch, bùn nhựa trộn với thủy tinh nước cũng có thể được sử dụng. Ngoài ra, bùn chịu lửa phosphate có cường độ liên kết cao, độ ổn định thể tích nhiệt độ cao và độ ổn định hóa học ở nhiệt độ cao, do đó khi đặt bồn tắm của lò bể muối nhiệt độ cao, bùn chịu lửa phosphate có thể được sử dụng làm vật liệu caulking, hoặc bột clinker cao.
