01. Chuẩn bị thi công
Theo kích thước thiết kế, kiểm tra chất lượng xây dựng của quy trình trước đó và làm sạch mặt bằng. Vận chuyển máy trộn cưỡng bức, máy rung ngâm (thanh rung) và xe cút kít đến địa điểm, lắp đặt và chạy thử để đảm bảo chúng hoạt động bình thường. Cần lưu ý rằng phải sử dụng máy trộn cưỡng bức, thanh rung phải có tần số-cao và phải có đủ phụ tùng thay thế. Ván khuôn phải có đủ độ bền và độ cứng và được vận chuyển đến công trường kịp thời; kết nối nguồn điện chiếu sáng và nước sạch với máy trộn.Vật liệu chịu lửa xi măng thấpthường được đóng gói trong túi. Gạch neo, đầu nối, gạch chịu lửa cách nhiệt, tấm canxi silicat, nỉ sợi chịu lửa, tấm amiăng, gạch đất sét chịu lửa và gạch đốt phải được vận chuyển đến công trường theo yêu cầu. Khi sử dụng chất kết dính hóa học, nồng độ hoặc mật độ của chúng phải được điều chỉnh trước-và vận chuyển đến địa điểm để sử dụng. Trước khi sử dụng, hỗn hợp phải được-khuấy đều.
02. Thẩm định tỷ lệ hỗn hợp xây dựng
Trước khi thi công, các vật liệu chịu lửa đúc được đóng bao và các phụ gia của chúng phải được lấy mẫu và thử nghiệm theo bản vẽ thiết kế hoặc hướng dẫn của nhà sản xuất, đồng thời phải xác minh các đặc tính chính của chúng. Nếu vật liệu đúc chịu lửa không đáp ứng yêu cầu thiết kế thì vật liệu phải được thay thế càng sớm càng tốt; điều này rất quan trọng. Vì vậy, công việc này rất quan trọng và cần chú ý đến các chỉ số hiệu suất của nó kể từ thời điểm mua vật liệu đúc chịu lửa. Đối với các sản phẩm đủ tiêu chuẩn, tỷ lệ hỗn hợp xây dựng tại công trường-phải được xác định dựa trên điều kiện tại công trường và thời gian bảo quản vật liệu.
03. Thi công lớp cách nhiệt và cốp pha
Đối với việc thi công rung động vật liệu đúc chịu lửa xi măng thấp, công việc này cũng nằm trong giai đoạn chuẩn bị thi công. Trước khi xây dựng tường lò đúc chịu lửa, trước tiên, người ta đặt các tấm sợi gốm, lắp các đầu nối kim loại và đặt gạch neo; thứ hai, đặt gạch chịu lửa cách nhiệt hoặc đổ vật liệu chịu lửa nhẹ; thứ ba, ván khuôn được dựng lên. Bề mặt làm việc của ván khuôn trước tiên được phủ một lớp dầu hoặc giấy, sau đó ép chặt vào mặt làm việc của gạch neo để hỗ trợ. Mỗi ván khuôn lắp dựng phải cao 600-1000mm để thuận tiện cho việc tải vật liệu và tạo khuôn rung. Khi có mẫu ván khuôn thì phải lắp dựng trước, sau đó mới đến ván khuôn. Nên phủ một lớp màng nhựa lên bề mặt của lớp cách nhiệt để ngăn chặn sự hấp thụ nước và ảnh hưởng của nó đến hiệu suất của vật đúc. Khi thành lò cao, lớp cách nhiệt phải được thi công thành từng lớp để tránh bị xẹp trong quá trình rung đúc. Trong quá trình thi công mái lò đúc chịu lửa, toàn bộ ván khuôn phải được lắp đặt chắc chắn theo kích thước thiết kế, sau đó được bôi dầu. Sau đó, các viên gạch treo sẽ được treo vào dầm treo bằng các đầu nối kim loại. Một số đầu nối yêu cầu nêm gỗ để cố định các viên gạch treo, trong khi một số khác thì không. Gạch treo phải được lắp đặt vuông góc với bề mặt làm việc của lớp lót lò, mặt đáy cách bề mặt ván khuôn 0-10mm và ít nhất 60% các đầu gạch treo phải tiếp xúc với bề mặt ván khuôn. Nếu khoảng cách vượt quá 10 mm, các đầu nối kim loại phải được điều chỉnh để đáp ứng yêu cầu. Khi có lỗ, khuôn ván khuôn cũng phải được lắp đặt chắc chắn trước khi lắp dựng ván khuôn.
04. Trộn Nên sử dụng trộn cưỡng bức.
Đối với số lượng nhỏ hơn, việc trộn thủ công cũng được chấp nhận. Quá trình trộn khác nhau tùy thuộc vào loại vật liệu chịu lửa đúc được. Đối với vật liệu đóng bao hoặc cốt liệu chịu lửa, xi măng sai số cho phép là ±1,0%; đối với chất phụ gia, ± 0,5%; và đối với chất kết dính nước và chất lỏng, ± 0,5%. Lượng phụ gia phải chính xác. Tất cả nguyên liệu thô phải được cân và thêm vào máy trộn mà không được bỏ sót hoặc bổ sung quá-. Đối với vật liệu đúc chịu lửa-gốc xi măng, đất sét{10}}liên kết và vật liệu chịu lửa có hàm lượng xi măng thấp, trước tiên, hãy thêm vật liệu đóng bao, chất phụ gia và các vật liệu khối khác vào máy trộn và trộn khô{11}}trong 1,0 phút. Sau khi trộn đều, thêm nước và trộn ướt-trong 3-5 phút cho đến khi vật liệu có màu đồng nhất trước khi xả. Sau đó vận chuyển hỗn hợp đến mặt làm việc và bắt đầu phân phối. Để trộn vật liệu đúc chịu lửa thủy tinh nước, tốt nhất trước tiên bạn nên làm khô{22}}các hạt chịu lửa trong máy trộn, sau đó thêm dung dịch thủy tinh nước để trộn ướt. Sau khi các hạt được tráng bằng thủy tinh, thêm bột chịu lửa và các vật liệu khác, trộn ướt trong khoảng 5 phút trước khi xả và đặt sang một bên. Nếu các nguyên liệu khô được trộn với nhau, hãy đổ chúng vào máy trộn và trộn khô-trong 1,0 phút, thêm 2/3 dung dịch cốc nước và trộn ướt trong 2-3 phút, sau đó thêm chất kết dính còn lại và hỗn hợp ướt trong 2-3 phút trước khi sử dụng. Việc trộn các vật liệu chịu lửa đúc có chứa carbon liên kết bằng nhựa cũng tương tự. Để trộn axit photphoric và vật liệu chịu lửa photphat, trước tiên đổ vật liệu khô vào máy trộn và trộn khô trong 1,0 phút, sau đó thêm khoảng 3/5 chất kết dính và hỗn hợp ướt trong 2-3 phút trước khi xả và vận chuyển đến vị trí được chỉ định để xếp chồng. Đậy chặt bằng màng nhựa và để yên trong ít nhất 16 giờ. Sau khi cân vật liệu đã chuẩn bị và máy gia tốc, đổ chúng vào máy trộn để trộn thứ cấp, đồng thời thêm chất kết dính còn lại và hỗn hợp ướt trong 2-4 phút trước khi sử dụng. Khi trộn vật liệu đúc chịu lửa, nếu cần thêm sợi thép chịu nhiệt, sợi chịu lửa và sợi hữu cơ thì chúng phải được rắc liên tục và liên tục vào máy trộn trong quá trình trộn ướt, trộn khi chúng được thêm vào và không bao giờ được thêm vào từng cục. Nếu hỗn hợp quá khô, quá loãng hoặc thiếu nguyên liệu nhất định sau khi ra khỏi máy trộn thì nên loại bỏ và không tái sử dụng; hỗn hợp nên được sử dụng trong vòng 0,5-1,0 giờ. Vật liệu đã đông kết và cứng lại ban đầu phải được loại bỏ.
05. Đúc rung
Hỗn hợp này cần được vận chuyển đến công trường kịp thời. Khi đổ đáy lò, độ dày vật liệu phải khoảng 200mm, sau đó rung bằng máy rung tấm. Nếu sử dụng thanh rung thì độ dày vật liệu phải là 200-400mm. Khi xây tường lò, bắt đầu rải vật liệu từ một đầu hoặc ở khe co giãn, có độ dày 300-400mm. Ngay sau khi đẻ xong, rung bằng máy rung, tiếp tục quá trình này liên tục. Ván khuôn cũng phải được dựng lên liên tục. Khi gặp khe co giãn, bổ sung vật liệu khe co giãn và duy trì các yêu cầu thiết kế. Trong quá trình đúc rung, nếu sử dụng máy rung tấm, hãy di chuyển liên tục với các cạnh chồng lên nhau để tránh bỏ lỡ rung động. Khi sử dụng máy rung, hãy đưa nó từ từ vào lớp vật liệu, di chuyển liên tục và rút ra từ từ để tránh để lại lỗ và bỏ lỡ rung động. Máy rung không được va chạm với ván khuôn, neo hoặc lớp cách nhiệt. Lý tưởng nhất là máy rung nên được giữ cách xa ván khuôn và tường ít nhất 120mm. Lớp lót thường yêu cầu ít nhất hai lần rung liên tiếp cho đến khi bùn bề mặt quay trở lại, độ thông hơi ở mức tối thiểu và không có độ lún.
Việc thi công lớp lót mái lò cũng bắt đầu từ phần cuối, có độ dày 250-300mm. Di chuyển máy rung dọc theo chiều dài và chiều rộng của lò giữa các viên gạch treo, tránh va chạm với những viên gạch treo. Việc xây dựng chỉ có thể tiếp tục khi bề mặt vật liệu chịu lửa đã trở lại độ dày thiết kế. Trong quá trình thi công, nên lắp đặt vật liệu khe co giãn và ván khuôn lỗ đo nhiệt độ. Sau khi hoàn thiện toàn bộ lớp lót mái lò, có thể phủ lớp cách nhiệt nhưng không được nhúng các đầu nối kim loại cho gạch treo vào đó. Sau khi toàn bộ lớp lót đúc chịu lửa được hoàn thành và đã đông kết và đạt được độ bền ban đầu, ván khuôn có thể được tháo ra và làm sạch khu vực. Đồng thời, việc bảo dưỡng phải được thực hiện theo yêu cầu của loại vật liệu chịu lửa đúc được.
