Vật liệu chịu lửa TopowerGạch crôm MagnesiaĐang bán, Khách hàng ở Indonesia đặt hàng 20 tấn
Gạch chịu lửa Topower magnesia crom chủ yếu được sử dụng trong lò công nghiệp
Vật liệu chịu lửa Magnesia-crom là vật liệu chịu lửa thiêu kết được làm từ magnesia và cromit. Để làm quen với các đặc tính của vật liệu này và sử dụng nó một cách hợp lý, bạn cần bắt đầu với magnesia và cromit. (1) Tính chất hóa học của magnesia Khoáng vật chính trong magnesia là pericla MgO, đây cũng là một trong những khoáng vật phổ biến trong clinker xi măng. Pericla có thể cùng tồn tại với bốn khoáng vật chính trong clinker xi măng, C3S, C2S, C3A và C4AF. Do đó, periclase có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời đối với clinker xi măng. (2) Tính chất vật lý của magnesia Periclase là một khoáng vật đẳng trương có độ cứng là 6, tỷ trọng tương đối là 3,58, nhiệt độ nóng chảy lên tới 2800 độ, hệ số giãn nở nhiệt là 13,5×10-6/K từ 0 đến 1000 độ và độ dẫn nhiệt là 3,39 đến 4,19W/(m·K) từ 100 đến 1000 độ.
Gạch Magnesia và gạch Magnesia Crom là vật liệu chịu lửa kiềm được tạo thành từ Crom và Magnesia, thuộc về vật liệu chịu lửa Crom spinel. Khi sản xuất loại gạch này cần lưu ý những điểm sau:
(1) Ảnh hưởng của tỷ lệ quặng crom và magie đến tính chất của vật liệu chịu lửa crom-magie.
(2) Ảnh hưởng của thành phần khoáng chất nền đến hiệu suất sản phẩm.
(3) Ảnh hưởng của tính chất khí quyển. Vật liệu chịu lửa crôm-magie nên được nung trong khí quyển có tính oxy hóa yếu.
2. Sản xuất gạch magie-crom
Gạch crôm magnesia được làm từ quặng magnesia và crom thiêu kết. Hàm lượng MgO trong thành phần được kiểm soát là 60-70%, hàm lượng Cr2O3 là 8-12%. Sản phẩm này có độ ổn định tốt, độ chịu lửa lớn hơn 2000 độ và là vật liệu chịu lửa hơi kiềm.
Trộn: Cromit giòn và dễ nghiền nát nên được trộn trong máy trộn cát;
Đúc: Đúc bằng máy ép thủy lực hoặc máy ép gạch ma sát, khối lượng riêng của viên gạch xanh là 4,3g/cm3;
Nung: Nung trong môi trường oxy hóa yếu ở nhiệt độ 1600 độ trong lò nung đường hầm;
3. Sản xuất gạch chịu nhiệt magie-crom
Quy trình sản xuất gạch magie-crom chịu sốc nhiệt được đặc trưng bởi việc tăng kích thước hạt tới hạn và giảm hàm lượng bột mịn trong các hạt cromit để cải thiện độ ổn định sốc nhiệt của sản phẩm.
4. Sản xuất gạch crom-magiê chịu sốc nhiệt
Khi tỷ lệ quặng crom và cát magnesia thiêu kết là 50%, sản phẩm có độ ổn định sốc nhiệt tuyệt vời.
