Trong lĩnh vực xi măng, khu vực chuyển tiếp của lò quay là một khu vực then chốt nơi nhiệt độ có thể leo thang đến khoảng 1400 độ. Khu vực đặc biệt này chịu đựng sức nóng dữ dội hơn so với các phân khúc khác như khu vực làm nóng và làm mát. Phần bắn, được bảo vệ bởi lớp bảo vệ của lò nung, duy trì nhiệt độ bề mặt gạch tương đối thấp hơn.Gạch silica, bắt đầu làm mềm dưới tải trọng ở nhiệt độ trên 1500 độ, đặc biệt lão luyện với các điều kiện như vậy. Những viên gạch này được đặc trưng bởi một cấu trúc dày đặc được tạo thành từ các khoáng chất cứng như corundum, silicon cacbua và mullite. Độ bền nén và nhiệt độ làm mềm tải của chúng vượt qua đáng kể các viên gạch cao nguyên chất chống sọc. Mặc dù độ ổn định sốc nhiệt, khả năng chống ăn mòn, khả năng chống mài mòn và độ dẫn nhiệt không đặc biệt cao, các thuộc tính này rất phù hợp với các yêu cầu của khu vực chuyển tiếp phía sau. Tuổi thọ của các viên gạch chịu lửa silica dài hơn 1,5 đến 2 lần so với các viên gạch chống chân. Họ thể hiện khả năng chống mài mòn đáng khen ngợi, khiến chúng trở nên lý tưởng để làm mát với tuổi thọ cao hơn hai năm, dài hơn 3 đến 5 lần so với gạch alumina cao. Ngày nay, các loại lửa silica khác nhau với các tính chất khác nhau được áp dụng theo các điều kiện cụ thể của các phần khác nhau của lò quay.
Lợi thế hiệu suất
1. Làm mềm tải trọng cao và điện trở nhiệt độ cao tuyệt vời: Giá trị phát hiện thực tế của nhiệt độ làm mềm tải rất cao trên 1680 độ, một sự cải thiện đáng kể so với gạch silica và có thể so sánh với gạch spinel magnesia-nhôm.
2. Sức mạnh cao và khả năng chống mài mòn: Giá trị kiểm tra thực tế của cường độ cao ổn định trên 160MPa, cao hơn ba lần cường độ của các viên gạch silica firie. Sức mạnh gia tăng làm cho chúng ít bị thiệt hại trong quá trình xử lý và xây dựng, do đó tăng cường khả năng chống mài mòn. Chúng đặc biệt phù hợp để sử dụng từ 2 đến 3 mét từ miệng lò.
3. Độ dẫn nhiệt thấp và cách nhiệt tốt: Độ dẫn nhiệt của gạch spinel magnesia-nhôm tương đối cao, dẫn đến nhiệt độ vỏ lò tăng cao. Ngược lại, gạch silica, là một phần của loạt cacbua bằng nhôm-silicon cao, có độ dẫn nhiệt thấp hơn. Đặc tính này cho phép giảm nhiệt độ lớp vỏ lò nung hơn 50 độ trong cùng thời kỳ.
4. Điện trở sốc nhiệt tuyệt vời: Sự ổn định sốc nhiệt tốt của chúng làm cho chúng phù hợp với các dao động nhiệt độ thường xuyên trong vùng chuyển tiếp phía trước.
5. Mật độ vừa phải và tải trọng lò giảm: Mật độ khối lượng lớn của các viên gạch silica thấp hơn 8% so với các viên gạch spinel bằng nhôm magnesia, dẫn đến giảm hơn 8% tải trọng lò trong cùng một đơn vị của lò nung.
