Bây giờ gạch chịu lửa đã được sử dụng rộng rãi trong cuộc sống của chúng ta, và quy trình sản xuất của nó cũng rất rườm rà. Điều quan trọng nhất là mọi bước sản xuất đều rất nghiêm ngặt.
Giới thiệu về quy trình sản xuất gạch chịu lửa: lựa chọn vật liệu, nung ở nhiệt độ cao, lựa chọn và phân loại, nghiền và nghiền, trộn khoa học, trộn, bẫy vật liệu, đúc hạn chế mạnh, sấy tĩnh, nung ở nhiệt độ cao, kiểm tra và đóng gói lò nung, tải và rời khỏi nhà máy.
Việc sản xuất và xử lý gạch chịu lửa nhôm cao chủ yếu phụ thuộc vào đặc tính của nguyên liệu thô hoặc yêu cầu chất lượng của sản phẩm. Có khoảng ba loại quy trình công nghệ.
Quy trình sản xuất gạch có hàm lượng nhôm cao nói chung, chẳng hạn như gạch có hàm lượng nhôm cao cấp một, cấp hai và cấp ba, gạch đúc, v.v., và quy trình (II) và (III) là quy trình sản xuất nhôm cao chất lượng cao các sản phẩm. Sự khác biệt giữa hai quá trình là trong quá trình sau, một phần của đất mềm được thêm vào bùn đoán ở dạng bùn. Các sản phẩm nhôm cao cấp nhiều clinker được sản xuất theo quy trình này, có thể cải thiện đáng kể tính chất đúc của bùn và tính chất vật lý và nhiệt độ cao của sản phẩm.
1) Chuẩn bị nguyên liệu
Chủ yếu là điều chế clinker cao nhôm và điều chế hỗn hợp cao nhôm. Trong quá trình điều chế clinker, nguyên liệu chịu nhiệt cao nhôm chịu nhiệt được nung ở nhiệt độ cao thành vật liệu dạng hạt và bột mịn với nhiều cấp độ khác nhau, kết hợp với quá trình điều chế cao nhôm, cao nhôm được nghiền thô, sấy khô, nghiền mịn thành bột. và sền sệt.
2) Thành phần, trộn và đổ khuôn
Sử dụng clinker nhôm cao chịu lửa nung làm vật liệu cằn cỗi, với một tỷ lệ nhất định của nhôm cao kết hợp, hỗn hợp này được tạo ra. Tỷ lệ clinker hỗn hợp lớn, được gọi là sản phẩm nhiều clinker. Loại tinh thể này có độ ổn định thể tích cao và các đặc tính tốt khác, nhưng yêu cầu đúc mạnh. Gạch nhiều clinker là sản phẩm có hàm lượng nhôm cao được sản xuất và sử dụng rộng rãi nhất.
Hỗn hợp được tạo thành sau khi nhào trộn hoặc nhào trộn lại. Có nhiều cách tạo hình nhưng hiện nay phương pháp ép bán khô chủ yếu được sử dụng cho các sản phẩm nhiều clinker. Phương pháp đúc và áp lực đúc có ảnh hưởng đến mật độ mịn, cường độ kết cấu và khả năng chống xỉ của gạch.
3) Sấy khô
Độ ẩm của khoảng trống gạch nhôm cao thay đổi tùy theo phương pháp đúc. Phôi bán khô ép có độ ẩm thấp và hầu như không bị rút ngắn khi nước bay hơi. Chúng có thể được sấy khô nhanh chóng hoặc được nạp trực tiếp vào lò nung. Những viên gạch có nhiều nước hơn có thể được làm khô bằng cách làm khô không khí tự nhiên hoặc làm nóng không khí trước, sau đó gửi đến lò nung đường hầm. Yếu tố then chốt trong việc kiểm soát quá trình sấy là tốc độ sấy, cần dựa trên nguyên tắc đảm bảo gạch không bị biến dạng, nứt vỡ và có độ bền nhất định. Xét cho cùng, độ ẩm của gạch vào lò nung phải dưới 2 phần trăm.
4) Bắn
Mục đích của quá trình thiêu kết là nung kết viên gạch để đạt được độ bền nhất định về kích thước, độ mịn và độ xốp, độ bền cơ học cao, ổn định thể tích và khả năng chống cháy tốt.
Trong quá trình thiêu kết, một loạt các thay đổi vật lý và hóa học sẽ xảy ra trong phần ma trận của gạch, nghĩa là bột mịn cao alumina và clinker kết hợp sẽ trải qua các phản ứng khác nhau trong quá trình thiêu kết. Khi nung nóng đến 200-900 độ , gạch bị phân hủy và khử nước với hàm lượng alumin cao, thể tích bị rút ngắn khoảng 2% đến 2,5% , đồng thời các khoáng chất tạp chất và các chất hữu cơ khác cũng bị phân hủy và oxy hóa. Khi nhiệt độ đạt trên 900 độ, quá trình kết tinh pha lỏng và mullite bắt đầu xảy ra và thể tích tiếp tục giảm. Trên 1000-1100 độ , hạt mullite phát triển. Sau khi nung ở 1350-1450 độ , tổng tốc độ rút ngắn âm lượng có thể đạt từ 4 phần trăm đến 5 phần trăm . Để hoàn thành quá trình kết tinh lại và tổng hợp lại mullite, tốc độ bắn không được quá nhanh. Sau khi thiêu kết, cần phải bảo quản nhiệt thích hợp, để quá trình thiêu kết của gạch và các thay đổi vật lý và hóa học khác nhau có xu hướng giống nhau. Cuối cùng làm mát chậm ra ngoài.
