Pha tinh thể chính của gạch magie là periclase, có đặc tính điển hình của các sản phẩm chịu lửa kiềm nói chung, nhưng khả năng chống sốc nhiệt kém.
Nó có thể bị bắn và không bị bắn. Gạch magie nung được chia thành gạch magie liên kết, liên kết trực tiếp và gạch magie tái kết hợp. Những loại không nung được chia thành gạch magie liên kết hóa học và gạch magie liên kết nhựa đường.
Nó được sản xuất lần đầu tiên ở Áo vào những năm 1880. Sau đó, Hoa Kỳ và Nga cũng lần lượt bắt đầu sản xuất vào năm 1895 và 1900. Trong những năm 1960 và 1980, họ bắt đầu sản xuất hàng loạt gạch magie tái hợp và gạch magie liên kết trực tiếp.
Nguyên liệu thô của nó chủ yếu là magnesit, và thành phần cơ bản của nó là MgCO3, được nung ở nhiệt độ cao và sau đó được nghiền đến một kích thước nhất định để trở thành magie thiêu kết. Cát magiê được sử dụng rộng rãi làm vật liệu sửa chữa lò và vật liệu đâm. Cát magie ít tạp chất (ω(CaO)<2.5%, ω(SiO2)<3.5%). The reserves and output of magnesium ore in my country rank among the top in the world.
Theo các quy trình sản xuất khác nhau, nó có thể được chia thành thiêu kết và kết hợp hóa học. Gạch magie thiêu kết được làm bằng magie đã được đốt cháy và có tỷ lệ kích thước hạt phù hợp, được thêm nước muối (dung dịch nước MgCl2) và chất lỏng thải bột giấy sulfite làm chất liên kết, được điều áp và đúc, nung ở nhiệt độ cao { {1}} độ . Sự kết hợp hóa học không trải qua quá trình thiêu kết. Sau khi magie thiêu kết được điều chế theo tỷ lệ kích thước hạt, một lượng chất khoáng hóa và chất liên kết thích hợp được thêm vào, ép thành hình và sấy khô để trở thành thành phẩm. Độ bền của liên kết hóa học thấp và hiệu suất không tốt bằng thiêu kết, nhưng giá rẻ hơn, chưa bằng một nửa so với thiêu kết. Nó được sử dụng trong các bộ phận có yêu cầu hiệu suất thấp, chẳng hạn như đáy lò và lò ngâm.
Gạch magie là vật liệu chịu lửa có tính kiềm, có khả năng chống lại xỉ kiềm mạnh, nhưng không thể chống lại sự ăn mòn của xỉ axit. Nó có thể phản ứng với gạch silic, gạch đất sét và thậm chí cả gạch nhôm cao ở nhiệt độ cao 1600 độ. Độ khúc xạ của nó là trên 2000 độ, nhưng điểm làm mềm của nó dưới tải trọng chỉ là 1500 ~ 1550 độ. Hơn nữa, khoảng nhiệt độ từ làm mềm đến biến dạng 40 phần trăm là rất nhỏ và độ ổn định nhiệt chỉ từ 30 ~ 50 độ cũng kém, đây là một nguyên nhân quan trọng dẫn đến hư hỏng của nó.
Trong lò sưởi và lò ngâm, nó chủ yếu được sử dụng để lát lớp bề mặt đáy và phần dưới của tường lò ngâm. Nó có thể chống lại sự ăn mòn của quy mô oxit.
