Lớp lót của lò cacbua canxi có thể được chia thành hai hệ thống chính: vỏ lò và thành lò. Vỏ lò phải chịu bức xạ hồ quang điện ở nhiệt độ cao,-luồng khí tốc độ cao chứa CO và bụi cũng như sốc nhiệt do khởi động và tắt-thường xuyên. Lớp san bằng thành lò nằm phía sau những viên gạch nhôm-cao đã được lát sẵn, chủ yếu dùng để bịt kín các mối nối gạch, đảm bảo vỏ lò và lớp lót gạch được liên kết chặt chẽ cũng như cải thiện độ kín khí. Ở đó tác động cơ học và độ dốc nhiệt độ tương đối nhẹ. Những khác biệt về điều kiện làm việc này xác định rằng các yêu cầu về hiệu suất đối vớivật liệu đúc chịu lửakhông giống nhau
I. Lựa chọn vật liệu đúc phủ lò
Lò nung có nắp lò thường sử dụng "vật liệu đúc xi măng-nhôm cao,-xi măng thấp”. Công thức xi măng-thấp (CaO Nhỏ hơn hoặc bằng 2,5%) mang lại ba ưu điểm:
1. Tiêu thụ nước thấp (thường là 4% -5%), ít kênh thoát nước hơn trong quá trình nướng và giảm nguy cơ nứt;
2. Độ bền-sau nung có thể đạt trên 60 MPa, có khả năng chịu được sự ăn mòn của luồng không khí và rung động cơ học;
3. Biến đổi nhiệt nhỏ ở nhiệt độ cao, khả năng chống sốc nhiệt tuyệt vời và chu kỳ bảo trì vỏ lò kéo dài.
Do đó, vật liệu đúc xi măng có hàm lượng nhôm-cao, hàm lượng xi măng-thấp là lựa chọn ưu tiên để làm lớp phủ lò, bất kể đó là lò lớn hay lò nhỏ.
II. Lựa chọn vật liệu đúc cho lớp san phẳng tường lò
Lớp san bằng thành lò nằm phía sau các viên gạch nhôm-cao, có nhiệt độ hoạt động thấp hơn 100-150 độ so với vỏ lò và không trực tiếp chịu sự xói mòn của luồng không khí, cho phép lựa chọn vật liệu tương đối rộng. Trong thực tế, có ba cách tiếp cận:
1. Thông thườngvật liệu đúc chịu lửa cao alumina– Tỉ lệ cốt liệu/bột xấp xỉ 7:3. Nước được thêm vào-tại chỗ và khuấy cho đến khi đạt trạng thái-tự chảy. Hỗn hợp này sau đó được đổ vào các khe hở giữa các mối nối gạch và vỏ lò. Sau khi đóng rắn, cường độ đạt 15–20 MPa, đủ đáp ứng yêu cầu bịt kín và chống đỡ, đồng thời có khả năng tương thích tốt với các khe co giãn của lớp lót gạch.
2. Chất độn khô – Chỉ bao gồm cốt liệu và bột mịn, không cần thêm nước, được đổ trực tiếp vào các khoảng trống. Nó tự kết dính trong quá trình nung nóng lò để tạo thành một lớp dày đặc. Phương pháp này mang lại kết quả thi công nhanh nhất nhưng độ bền của nó thấp hơn so với phương pháp đúc ướt. Nó chủ yếu được sử dụng trong các lò hồ quang chìm nhỏ.
3.Phương pháp sử dụng vật liệu có thể sử dụng – Để giảm bớt sự thay đổi-vật liệu tại chỗ và đơn giản hóa việc quản lý, một số công ty sử dụng xi măng-nhôm cao, xi măng-thấp có thể đúc được để làm vỏ lò và cũng để san bằng thành lò. Mặc dù chi phí cao hơn một chút nhưng nó tránh được sự nhầm lẫn về vật liệu, giảm tỷ lệ lỗi khi xây dựng và không có trường hợp tiêu cực đáng kể nào xảy ra với lò nung cacbua canxi công suất lớn.
III Khuyến nghị lựa chọn và xây dựng
1. Phân biệt nguyên tắc: Vỏ lò phải có khả năng chống xói mòn-và chống sốc nhiệt-, ưu tiên sử dụng xi măng có-nhôm cao, xi măng-thấp. Việc san phẳng tường lò nên tập trung vào việc bịt kín và lấp đầy bằng cách sử dụng chất độn khô hoặc chất độn khô có thể đúc được bằng nhôm có hàm lượng-cao thông thường.
2. Phối hợp thi công: Nếu tường lò sử dụng cùng loại vật liệu làm vỏ lò thì phải nêu rõ điều khoản "chung" trong thỏa thuận kỹ thuật để tránh tranh chấp do sự khác biệt về thông số kỹ thuật trong quá trình nghiệm thu.
3. Kiểm soát mở rộng: Độ dày lớp san lấp thành lò thường là 30–50 mm. Khe co giãn ngang nên lắp đặt ở độ cao 2/3 chiều cao lớp gạch, lấp đầy bằng chăn sợi gốm để tránh nén lớp lót gạch sau khi nung.
4. Lịch trình nướng:Đối với các phần đúc-ướt, nên áp dụng quy trình nướng chậm ba-giai đoạn: "nhiệt độ phòng → 150 độ × 8 giờ → 350 độ × 12 giờ → 600 độ × 8 giờ" để đảm bảo loại bỏ đủ nước tự do và nước tinh thể. 5. Nhận dạng vật liệu: Khi xếp chồng vật liệu trên-công trường, các loại vật liệu chịu lửa đúc khác nhau phải được dán nhãn rõ ràng và phủ một lớp màng chống thấm để tránh sử dụng sai mục đích đến ngoại hình tương tự.
Các yêu cầu về hiệu suất đối với vật liệu đúc chịu lửa khác nhau giữa lớp phủ lò và lớp san bằng thành lò của lò nung cacbua canxi. Về nguyên tắc, vật liệu nên được lựa chọn và áp dụng riêng biệt. Tuy nhiên, ở những doanh nghiệp có trình độ quản lý phức tạp cao và độ nhạy chi phí thấp, việc sử dụng cùng một loại vật liệu cho tất cả các ứng dụng là khả thi. Điều quan trọng là phải đánh giá trước sự khác biệt về điều kiện vận hành, xây dựng kế hoạch xây dựng và nung tương ứng, đồng thời thực hiện nghiêm ngặt các kế hoạch đó-tại chỗ để đảm bảo tuổi thọ của lớp lót lò dài, độ kín vỏ lò đáng tin cậy cũng như hoạt động an toàn và hiệu quả.
