Vào tháng 6 20 tấn vật liệu chịu lửagạch silicađược đóng gói để giao cho khách hàng tại UAE. Gạch chịu lửa chất lượng cao và giá tốt nhất tại Topower Refractory.
Gạch silic là vật liệu chịu lửa silic phổ biến nhất. Nó có các đặc tính tuyệt vời như độ bền nhiệt độ cao và nhiệt độ làm mềm tải, khả năng chống biến dạng ở nhiệt độ cao tốt và khả năng chống xói mòn xỉ axit mạnh, có thể đáp ứng các yêu cầu sử dụng của lò cốc trong môi trường khắc nghiệt như nhiệt độ cao, tải trọng nặng và ăn mòn.
Gạch chịu lửa silica thường có ba pha tinh thể, cụ thể là tridymit, cristobalit và một lượng nhỏ thạch anh còn lại, và mật độ thực tế tăng dần theo thời gian. Nhìn chung, mật độ thực tế, hệ số giãn nở nhiệt, tridymit và hàm lượng thạch anh còn lại là các chỉ số hiệu suất quan trọng nhất để mô tả gạch silica. Mức độ chuyển đổi thạch anh thành tridymit và cristobalit ổn định về thể tích với hiệu suất nhiệt độ cao tuyệt vời trong quá trình nung càng lớn thì hàm lượng thạch anh còn lại càng ít, mật độ thực tế của gạch chịu lửa silica càng nhỏ, độ ổn định thể tích ở nhiệt độ cao càng tốt và độ giãn nở lại càng nhỏ trong quá trình sử dụng.
Silica thích hợp cho vật liệu chịu lửa chủ yếu là thạch anh, có thể chia thành silica tinh thể và silica xi măng theo cấu trúc tổ chức của nó. Nhìn chung, silica tinh thể có độ tinh khiết cao hơn, mật độ nguyên liệu thô cao hơn, hạt tinh thể thạch anh lớn hơn và tốc độ biến đổi chậm hơn khi được nung nóng; silica xi măng thường chứa một lượng nhỏ tạp chất và có độ tinh khiết tương đối thấp. Ngoài ra, các hạt thạch anh trong silica xi măng có kết tinh nhỏ hơn, có hàm lượng vật liệu xi măng cao hơn và biến đổi nhanh hơn khi được nung nóng. Do đó, cần xây dựng một quy trình sản xuất hợp lý theo đặc điểm của nguyên liệu thô silica để sản xuất gạch chịu lửa silica phù hợp với các mục đích khác nhau.
Trong quá trình sản xuất gạch silica, thường đưa vào một lượng khoáng hóa nhất định. Chức năng chính của nó là sử dụng khoáng hóa và SiO2 hoặc các tạp chất khác để tạo thành pha lỏng nhiệt độ cao có điểm nóng chảy thấp, thúc đẩy quá trình chuyển đổi thạch anh thành tridymit và cristobalit trong quá trình nung. Đồng thời, nó có thể đệm sự giãn nở nhanh chóng về thể tích do sự thay đổi pha trong quá trình nung, dẫn đến sự lỏng lẻo và nứt của sản phẩm.
Các chất khoáng hóa được sử dụng rộng rãi là vôi và vảy sắt. Vôi thường được thêm vào dưới dạng sữa vôi, không chỉ có thể làm tăng cường độ của gạch sau khi đúc mà còn phản ứng với SiO2 trong giai đoạn nung ở nhiệt độ thấp để tăng cường độ của gạch. Pseudo-wollastonite được tạo ra sau 1100 độ có thể tạo thành pha lỏng với các chất khoáng hóa khác để chuyển thạch anh thành tridymite. Vảy sắt thường được thêm vào cùng với vôi như một chất khoáng hóa, có thể làm giảm đáng kể nhiệt độ và độ nhớt của pha lỏng và giảm các vết nứt trong sản phẩm. Để làm cho vảy sắt phân bố đều trong mẻ để đạt được hiệu quả khoáng hóa tốt, phần khối lượng của kích thước hạt Nhỏ hơn hoặc bằng 0,088mm phải lớn hơn 80%. Ngoài vảy vôi và sắt, hỗn hợp fluorit và fenspat, MnO2 và C3S cũng đã được chứng minh là có tác dụng tích cực trong việc thúc đẩy sự hình thành tridymite.
Việc bổ sung SiC vào gạch silica có thể thúc đẩy sự hình thành tridymit, giảm tốc độ giãn nở nhiệt và tốc độ biến dạng của gạch chịu lửa silica, đồng thời cải thiện độ dẫn nhiệt và độ bền uốn ở nhiệt độ cao của gạch chịu lửa silica; việc bổ sung Si3N4 có thể cải thiện độ ổn định sốc nhiệt của gạch chịu lửa silica và khi lượng bổ sung là 5%, nó có hàm lượng tridymit cao hơn và cấu trúc vi mô dày đặc; kim loại và oxit của chúng làm chất phụ gia như TiO2 được thêm vào vật liệu chịu lửa silic có thể làm giảm độ xốp biểu kiến của vật liệu, tăng khối lượng riêng, giảm hàm lượng thạch anh còn lại, tăng hàm lượng tridymit và tối ưu hóa độ bền vật liệu và các tính chất chịu lửa.
