Tỷ lệ vật liệu chịu lửa nguyên khối trong toàn bộ vật liệu chịu lửa đang tăng lên, và mức tăng lớn nhất là vật liệu đúc, chủ yếu là do sự phát triển của công nghệ đúc kết hợp xi măng thấp và xi măng cực thấp. Thông thường, vật liệu đúc chịu lửa ít xi măng với xi măng aluminat làm chất kết dính được sử dụng. Trong sản phẩm này, một phần đáng kể các sản phẩm dễ bị hư hỏng trên bề mặt thân xanh trong quá trình bảo dưỡng sau khi thi công, có thể gây hư hỏng bề mặt. Nghiền và vỡ vụn, trong những trường hợp nghiêm trọng, sẽ trực tiếp dẫn đến mất độ bền liên kết của thân xanh và bị nghiền thành bột và xẹp xuống.
Vật liệu đúc chịu lửa ít xi măng là một tổn thất lớn, đặc biệt đối với các khối đúc sẵn có thể đúc lớn. Ví dụ, quá trình nghiền thành bột bề mặt của mương sắt lò cao và các khối đúc sẵn xỉ xỉ là đặc biệt nghiêm trọng. Do đó, theo quan điểm của hiện tượng này, cơ chế thiệt hại được điều tra. Phân tích và phát triển các phương pháp và biện pháp đối phó thực tế để tránh hoặc giảm thiểu thiệt hại bề mặt.
Thông thường trong quá trình đóng rắn tự nhiên sau khi sản xuất, trong vòng 24 giờ là giai đoạn xả phản ứng tự nhiên, phần thân màu xanh lá cây hơi nóng và bề mặt cứng lại từ từ. Sau khi dán từ 3 đến 5 ngày bề mặt sẽ xuất hiện hiện tượng bong tróc. Xung quanh có các hạt mịn màu trắng, dùng tay ấn nhẹ sẽ thấy bề mặt 3 ~ 5mm trở nên mềm, dần dần bị nghiền thành bột và bong ra, thậm chí có những hạt đạt kích thước 10 ~ 15mm, điều này chắc chắn sẽ ảnh hưởng đến độ bền kết cấu của sản phẩm, dẫn đến trong đó tuổi thọ của sản phẩm giảm đi rất nhiều và thậm chí không thể sử dụng được. Nguyên nhân được phân tích như sau:
1. Nghiền bề mặt do "tạp chất kiềm"
Các nguyên liệu chịu lửa chính, xi măng và phụ gia muối natri đều chứa natri hòa tan. Trong vật liệu chịu lửa cấp thấp, hàm lượng tạp chất kim loại kiềm thường tương đối cao và phụ gia cũng sẽ đưa vào các ion natri. Với sự gia tăng của xi măng, độ kiềm của hệ thống tăng lên, đồng thời, các pha khoáng ngậm nước tương đối nhiều hơn được tạo ra và một loạt phản ứng xảy ra với sự có mặt của các chất kiềm hòa tan này. Khi chất kiềm hòa tan bị nước phân ly, nó sẽ phản ứng với khí cacbonic trong không khí để tạo ra cacbonat, đồng thời xi măng bị ngậm nước, hai chất này sẽ tiếp tục phản ứng. Tiếp tục phá vỡ vôi hóa. Chỉ cần có sản phẩm thủy hóa xi măng, phản ứng trên sẽ diễn ra theo chu kỳ, sản phẩm sẽ liên tục bị phân hủy, cơ thể bị hủy hoại từ ngoài vào trong. Sự có mặt của kiềm hòa tan làm tăng khả năng hòa tan của CO2, đây là điều kiện tiên quyết quan trọng cho phản ứng nhanh. Độ kiềm của hệ thống càng cao thì các pha khoáng hydrat hóa càng nhiều và phản ứng càng diễn ra thuận lợi.
2. Nhiệt độ và độ ẩm môi trường để bảo trì
Sau khi vật đúc được đúc và tạo hình, nhiệt độ đóng rắn thường là 15-20 độ . Để tăng cường độ đóng rắn, khối đúc sẵn lớn sẽ được đưa vào lò nung nhiệt độ thấp để đóng rắn ở 30-35 độ . Sau khi quan sát, sự gia tăng nhiệt độ bảo dưỡng có thể củng cố cơ thể màu xanh lá cây. Sức mạnh và tuổi thọ của thân màu xanh lá cây, và hiện tượng nghiền thành bột trên bề mặt của thân màu xanh lá cây cũng giảm tương ứng. Có thể thấy rằng nhiệt độ và độ ẩm của môi trường bảo dưỡng thân xanh là yếu tố chính dẫn đến sự hư hại. Nói chung, độ ẩm càng cao thì các lỗ chân lông trên cơ thể nó càng dễ thấm ướt và sự phân ly của chất kiềm hòa tan càng dễ dàng hơn trong điều kiện ẩm ướt.
3. Ảnh hưởng của mật độ thân xanh
Mật độ của thể xanh cũng là một yếu tố quan trọng khiến bề mặt của nó bị nghiền thành bột. Khi mật độ của vật thể xanh thấp, độ xốp tăng lên, nước và carbon dioxide trong không khí có thể dễ dàng khuếch tán vào vật thể xanh hơn, gây hại cho vật thể. Phản ứng xảy ra làm cho thể xanh bị phân hủy và nghiền thành bột từ ngoài vào trong.
4. Kiểm soát môi trường xây dựng
Tăng cường sức mạnh sớm Để giảm và giảm mức độ tiếp xúc giữa bề mặt và không khí, phương pháp phủ bề mặt được áp dụng để đóng các lỗ chân lông trên bề mặt và cố gắng cách ly sự khuếch tán của carbon dioxide và hơi nước vào cơ thể của nó, do đó ngăn chặn phản ứng sát thương. Đồng thời, để làm khô thân xanh càng sớm càng tốt, tăng cường khả năng cách nhiệt của xưởng, nếu cần, thân xanh được đưa vào lò sấy nhiệt độ thấp để sấy khô rồi mới đem ra khuôn, sao cho thân màu xanh lá cây có thể được làm cứng trong thời gian bảo dưỡng tối ưu là 36 giờ để đảm bảo độ bền của thân đúc. .
Thông qua phân tích trên về các nguyên nhân gây hư hỏng bề mặt khối đúc sẵn của vật liệu chịu lửa có hàm lượng xi măng thấp, theo các giải pháp và thử nghiệm tương ứng trong sản xuất, đã đạt được kết quả rõ ràng. Đồng thời, lượng nước được thêm vào trong quá trình xây dựng đã giảm 2% , giúp tăng cường độ gần 10MPa, đóng vai trò tốt trong việc cải thiện tuổi thọ của khối đúc sẵn.
