Vôi trắng thu được bằng cách nung và phân hủy đá canxi cacbonat ở nhiệt độ khoảng 1200 độ, tạo ra canxi oxit và carbon dioxide. Nhiệt độ vùng nung cao nhất ở cả lò trục đứng và lò quay không vượt quá 1250 độ, trong khi vùng chuyển tiếp và vùng gia nhiệt trước nhỏ hơn hoặc bằng 900 độ. Độ dốc nhiệt độ là đáng kể, đòi hỏi phải phân chia các vật liệu chịu lửa cho lớp lót.
I. Gạch tổng hợp phốt phát là lựa chọn hàng đầu cho các vùng có nhiệt độ-cao
Vùng nung trực tiếp chịu sự xói mòn từ ngọn lửa và vật liệu, và gạch chịu lửa composite photphat có mật độ khối lớn hơn hoặc bằng 2,8 g·cm⁻³ thường được sử dụng. Ma trận nhôm-cao và lượng cacbua silic thích hợp phối hợp với nhau để tạo thành pha thủy tinh đậm đặc ở 1200 độ, mang lại khả năng chống ăn mòn và mài mòn bằng kiềm, với tuổi thọ sử dụng trên 3 năm.
II. So sánh các sơ đồ vùng chuyển tiếp
1. Lò quay
Các lò nung mới vẫn chủ yếu sử dụnggạch alumina cao(Al₂O₃ thứ cấp Lớn hơn hoặc bằng 65%) hoặc gạch phốt phát thông thường, có hình dạng gạch dài 345 mm và dày 75 mm. Điều này tạo điều kiện thuận lợi cho việc thay thế từng viên gạch trong quá trình bảo trì và giảm thiểu biến dạng thân lò. Trong những năm gần đây, một số lò nung cũ đã chuyển sang sử dụng vật liệu chịu lửa đúc liền để đạt được độ tròn do vỏ lò có độ elip quá mức. Mặc dù điều này giúp cải thiện độ kín khí nhưng đòi hỏi phải tháo dỡ trên quy mô lớn-để bảo trì sau này và quá trình nướng thứ cấp có thể dễ dàng gây thêm áp lực lên vỏ lò, khiến người dùng phải áp dụng phương pháp tiếp cận thận trọng.
2. Lò trục đứng
Nhiệt độ vùng chuyển tiếp thấp hơn. Theo truyền thống, gạch chịu lửa alumina cao 345 mm × 75 mm là đủ cho hai năm hoạt động. Một số nhà sản xuất đã tăng độ dày lên 100 mm, tăng trọng lượng của một viên gạch lên 30%, có thể kéo dài tuổi thọ thêm 6–8 tháng. Việc xây dựng vẫn sử dụng hình dạng gạch nguyên bản, không yêu cầu thay đổi kết cấu vỏ lò.
III. Biện pháp khẩn cấp – Phun sơn
Khi nhiệm vụ sản xuất khẩn cấp và không đủ thời gian tắt máy, có thể sử dụng lớp phủ phun chịu nhiệt để sửa chữa trực tuyến.
Phạm vi áp dụng: Độ dày lớp lót còn lại Lớn hơn hoặc bằng 50 mm, độ sâu vết lõm cục bộ Nhỏ hơn hoặc bằng 60 mm.
Những điểm chính trong xây dựng:
1. Loại bỏ xỉ và các lớp lỏng lẻo, giữ lại phần đế cứng;
2. Đường kính vòi phun của súng phun Nhỏ hơn hoặc bằng 40 mm, kích thước hạt tổng hợp Nhỏ hơn hoặc bằng 5 mm, phun nhiều lớp, mỗi lớp Nhỏ hơn hoặc bằng 30 mm, tổng độ dày Nhỏ hơn hoặc bằng 80 mm, để tránh sự phân tách dưới trọng lượng của chính nó;
3. Sau khi xử lý tự nhiên trong 2 giờ, nhiệt độ có thể tăng lên và quá trình sản xuất có thể được tiếp tục ở mức 50 độ ·h⁻¹.
Hạn chế: Lớp phủ phun chưa trải qua-đúc áp suất cao và thiêu kết, độ bền và khả năng chống mỏi của nó chỉ bằng 40–50% so với gạch nung. Nó thường chỉ kéo dài trong 3–6 tháng và được coi là biện pháp tạm thời.
IV. Quyết định đại tu
Trong quá trình đại tu lớn, toàn bộ lớp sơn phun phải được loại bỏ xuống lớp nền cứng và nên sử dụng-gạch nhôm cao cấp hoặc gạch chịu lửa có chứa photphat để-lắp lại. Gạch nung được nung ở nhiệt độ trên 1300 độ có khả năng chống xói mòn và sốc nhiệt vượt trội hơn đáng kể so với gạch phun. Điều này cho phép khôi phục chu trình sản xuất đã thiết kế và giảm tổn thất sản xuất tiềm ẩn do sửa chữa khẩn cấp thường xuyên.
V. Quy trình tuyển chọn
1. Phân vùng nhiệt độ:Vùng nhiệt độ-caođược khoanh vùng bằng gạch composite phốt phát; các vùng chuyển tiếp được phân vùng bằng gạch alumina-cao thứ cấp hoặc gạch phốt phát thông thường.
2. Đánh giá biến dạng lò nung: Các lò nung mới nên ưu tiên lót gạch; đối với các lò nung cũ, chỉ những lò có độ elip lớn hơn 0,3% đường kính mới được xem xét sử dụng vật liệu chịu lửa đúc liền.
3. Phân biệt cấp độ bảo trì: Nứt vỡ khu vực-nhỏ nhỏ thường xuyên → thay một phần gạch; mài mòn sâu nhưng lịch trình sản xuất chặt chẽ → phun khẩn cấp; đại tu lớn hàng năm → thay thế và xây dựng lại hoàn toàn.
Tuân theo trình tự này, có thể đạt được hoạt động bảo trì-lâu dài, an toàn-của lớp lót lò vôi trong môi trường xói mòn kiềm, trung bình-dưới 1200 độ.
