118 cuộn Chăn sợi gốm cách nhiệt 1260 độ được đóng gói để giao cho khách hàng của chúng tôi ở Lebanon
Các yếu tố ảnh hưởng đến tuổi thọ của chăn sợi gốm
1. Hư hỏng do ứng suất cơ học
giãn nở nhiệt ép gạch chịu lửa
Khi nhiệt độ của lò tăng đến một mức nhất định, sự giãn nở nhiệt sẽ tạo ra áp suất theo hướng dọc trục của lò, khiến các viên gạch chịu lửa liền kề ép chặt vào nhau. Khi áp suất lớn hơn cường độ của gạch chịu lửa, bề mặt của gạch chịu lửa sẽ bong ra.
2. Thiệt hại do nhiệt
(1) Quá nóng. Nhiệt độ trong lò quá nóng cục bộ làm cho gạch chịu lửa bị nóng chảy và tạo thành các vết rỗ. Để tránh tình trạng này, đầu đốt cần được điều chỉnh chính xác và lựa chọn vật liệu chịu lửa hợp lý ở các bộ phận khác nhau.
(2) Hiện tượng sốc nhiệt, bề mặt gạch bị bong tróc, nứt nẻ do ứng suất nhiệt do thay đổi nhiệt độ đột ngột, nguyên nhân chủ yếu là do quá lạnh và quá nóng do khởi động và dừng thường xuyên. Hoạt động sản xuất phải ổn định, xây dựng hệ thống lò nung nóng lạnh hợp lý.
(3) Hư hỏng do ăn mòn hóa học
①Xói mòn kiềm, các hợp chất muối kiềm pha khí xâm nhập vào các khoảng trống của thân gạch để ngưng tụ và hóa rắn, tạo thành một lớp muối kiềm thấm ngang trong thân gạch, và hàm lượng muối kiềm trong lò nên được giảm trong quá trình sản xuất.
②Crôm ăn mòn. Dưới sự ăn mòn quá mức của muối kiềm, quặng crom và (K, Na)2O tự do sẽ tạo ra K2(Na2Cr6). Cromat kiềm hóa trị sáu được tạo ra bởi phản ứng hóa học sẽ không chỉ làm hỏng gạch mà còn gây ô nhiễm môi trường. Và độc hại nghiêm trọng đối với sức khỏe, vì vậy nên giảm và ngừng sử dụng gạch magie-crôm, đồng thời thay thế bằng Spinel nhôm-magiê, Spinel sắt-magnesia, gạch dolomite, v.v.
③Hiện tượng hydrat hóa: MgO phản ứng với nước để tạo ra Mg(OH)2, làm tăng thể tích và phá hủy cấu trúc tổng thể của vật liệu cách nhiệt chịu lửa, nỉ sợi gốm và các lớp lót lò khác. Do gạch chịu lửa chứa MgO và CaO sẽ xảy ra phản ứng hydrat hóa nên cần đảm bảo gạch chịu lửa được bảo quản, vận chuyển và xây dựng tránh ẩm, nước và mưa. ĐẾN
1. Phương pháp sản xuất sợi gốm chính
Quá trình nấu chảy nguyên liệu sợi gốm thường sử dụng lò điện làm thiết bị nấu chảy, chủ yếu có hai loại lò điện trở và lò hồ quang điện. Các phương pháp tạo sợi được chia thành phương pháp thổi, phương pháp kéo sợi và phương pháp kéo sợi.
2. Quy trình sợi gốm
Quy trình thổi tia hồ quang vào xơ, nỉ ướt:
Các nguyên liệu thô được nấu chảy trong lò hồ quang điện để tạo thành một dòng. Luồng được thổi bằng khí nén hoặc hơi nước để trở thành sợi. Sau khi máy tẩy xỉ được sử dụng để loại bỏ xỉ, bông được thu thập để tạo thành sợi thành phẩm. Sợi thành phẩm được gửi đến bể khuấy để tạo xoáy và loại bỏ xỉ, sau đó được gửi đến bể chứa, nơi chất kết dính được sử dụng để tạo thành bùn. Bùn được tạo khuôn bằng máy ép hoặc được lọc bằng hút chân không và sấy khô để tạo thành sản phẩm bông sợi gốm thành phẩm.
3. Quy trình công nghệ “chăn châm cứu”
"Chăn kim" được phát triển dựa trên công nghệ xử lý kim không dệt. Khi các khoảng trống sợi rời được gửi đến máy đục lỗ kim để tạo kim, các lớp sợi được đan xen chặt chẽ với nhau nhờ các mũi móc trên kim để cải thiện khả năng chống chịu của chăn sợi gốm. Độ bền kéo và khả năng chống xói mòn của gió.
