Các diễn viên chịu lửađang ngày càng được sử dụng trong sản xuất công nghiệp nhiệt độ cao vì xây dựng đơn giản, hiệu suất tuyệt vời và không có công trường xây dựng kén chọn. Các nhà sản xuất vật liệu khác nhau có thể chuẩn bị hợp lý chúng. Thép, xi măng, điện, hóa chất, bảo vệ môi trường và các ngành công nghiệp khác đang sử dụng các sản phẩm chịu lửa nguyên khối với số lượng lớn. Vì vậy, những biện pháp phòng ngừa nên được thực hiện trong quá trình xây dựng các diễn viên? Các hoạt động xây dựng vào mùa đông và mùa hè có giống nhau không?
01 nên thực hiện các biện pháp phòng ngừa nào khi xây dựng các diễn viên?
(1) Trước khi xây dựng các diễn viên, các cuộc kiểm tra sau đây phải được thực hiện nghiêm ngặt:
1) Kiểm tra sự xuất hiện và độ sạch của thiết bị được đúc.
2) Kiểm tra tính toàn vẹn của máy móc và công cụ xây dựng, và các công cụ rung và các công cụ khác phải có phụ tùng nguyên vẹn.
3) Kiểm tra loại, kích thước, bố cục và chất lượng hàn củaNeo vật liệu chịu lửavà các neo kim loại phải được bù đắp tốt cho việc mở rộng.
4) Kiểm tra xung quanhGạch chịu lửalớp lót và lớp cách nhiệt để ngăn ngừa mất nước.
5) Kiểm tra ngày đóng gói và ngày nhà máy của người được đúc, và tiến hành kiểm tra trước thử nghiệm để xem nó có hợp lệ không.
6) Kiểm tra nước được sử dụng để xây dựng. Chất lượng của nó phải đạt đến chất lượng nước uống.
Nếu các mục trên không đáp ứng các tiêu chuẩn kiểm tra, chúng nên được xử lý và đủ điều kiện trước khi xây dựng có thể được thực hiện. Các vật liệu đã hết hạn và không hợp lệ sẽ không được sử dụng. Trong quá trình xây dựng các diễn viên chịu lửa, cần phải đảm bảo rằng không có sự cố mất điện và không bị gián đoạn xây dựng.
(2) Các tấm ván khuôn để xây dựng có thể đúc có thể được làm bằng tấm thép hoặc bảng gỗ cứng, và bề mặt phải trơn tru. Các công việc định dạng phải có đủ sức mạnh, độ cứng tốt, không biến dạng, không dịch chuyển và không rò rỉ. Các tấm ván khuôn phải được cố định chắc chắn để tránh mở rộng khuôn do rung động. Khoảng cách giữa các tấm ván khuôn và khớp phải nhỏ để tránh tiếp xúc với bùn. Tấm định dạng bằng thép nên được phủ bằng chất phát hành, tấm ván gỗ nên được sơn bằng sơn không thấm nước, và việc sử dụng lại định dạng nên được làm sạch và sau đó được sơn trước khi sử dụng.
(3) Lượng nước được thêm vào có thể sử dụng được kiểm soát nghiêm ngặt theo hướng dẫn sử dụng và không vượt quá giới hạn. Với tiền đề đảm bảo hiệu suất xây dựng, lượng nước được thêm vào nên ít hơn là nhiều hơn.
(4) Thời gian trộn của người đúc phải không dưới 5 phút. Một máy trộn bắt buộc nên được sử dụng trong quá trình hoạt động. Khi trộn, nên làm khô hỗn hợp trước, sau đó thêm 80% nước được sử dụng để trộn, sau đó từ từ thêm nước còn lại và tiếp tục trộn theo mức độ khô và độ ẩm cho đến khi thu được tính nhất quán làm việc thích hợp. Khi trộn các diễn viên khác nhau, máy trộn nên được làm sạch trước.
(5) Các diễn viên phải được sử dụng trong toàn bộ thùng và túi. Các diễn viên hỗn hợp thường được sử dụng trong vòng 30 phút. Thời kỳ này nên được rút ngắn một cách thích hợp trong môi trường làm việc ở nhiệt độ cao và khô. Các diễn viên đã đặt hoặc thậm chí kết tụ không được đổ vào khung khuôn, cũng không nên trộn với nước để tái sử dụng.
(6) Các vật đúc chịu lửa đổ vào khung khuôn nên được rung ngay lập tức và nén theo các lớp bằng một thanh rung. Chiều cao của mỗi lớp không được vượt quá 300mm và khoảng rung phải khoảng 250mm. Cố gắng tránh chạm vào neo khi rung và không rung hoặc biến đổi lại ở cùng một vị trí trong một thời gian dài. Sau khi nhìn thấy bùn trên bề mặt của thanh được đúc, thanh rung nên được rút từ từ để tránh sự phân tách và khoảng trống trong lớp đúc, và để đảm bảo rằng khí trong ống có thể được thải ra. Sau khi rót, cơ thể đúc không thể chịu áp lực và rung trước khi hóa rắn.
(7) Khi đổ một khu vực rộng lớn, nó nên được xây dựng trong các khối. Diện tích của mỗi khu vực rót nên khoảng 1,5m. Nói chung, ván ép 3-5mm được sử dụng làm khớp mở rộng. Ván ép nên được đặt trên bề mặt làm việc của người đúc. Việc mở rộng nên được để lại theo thiết kế và không nên bỏ qua. Độ sâu của khớp mở rộng phải là khoảng một nửa độ dày của có thể đúc được. Nếu đúc được đổ ở độ cao thấp, một khớp mở rộng nên được để lại trong khoảng 1,2-1,5m. Khớp mở rộng nên được để lại ở vị trí của khoảng neo.
. Sau khi thiết lập ban đầu, nó nên được tưới thường xuyên để giữ cho bề mặt ẩm. Thời gian bảo dưỡng ít nhất là hai ngày và nước nên được rắc thường xuyên trong ngày đầu tiên. Sau khi có thể sử dụng được cuối cùng, có thể loại bỏ tấm ván bên và tưới nước và có thể tiếp tục tưới nước, nhưng việc định hình chịu tải trọng chỉ có thể được gỡ bỏ sau khi sức mạnh đạt 70%.
(9) Sau khi loại bỏ khuôn mẫu, cơ thể đúc nên được kiểm tra kịp thời. Các vấn đề chất lượng như tổ ong, bong tróc và khoảng trống nên được xử lý và sửa chữa kịp thời. Nếu vấn đề là nghiêm trọng, phần bị lỗi nên được xử lý để phơi bày neo, và sau đó chứa đầy vật liệu làm giảm chất lượng và nén, và tiếp tục duy trì. Nó bị cấm sử dụng vữa xi măng để bao gồm vấn đề.
02 Các biện pháp phòng ngừa xây dựng vào những ngày mưa và những ngày hè là gì?
Trong những ngày mưa, việc xây dựng nên được thực hiện trong nhà. Tất cả các vật liệu, công cụ vận chuyển, địa điểm làm việc và xây dựng nên được bảo vệ khỏi mưa. Các dự án chưa hoàn thành nên được bảo hiểm, các lỗ nên được cắm và rò rỉ nên bị chặn. Các lỗ trên của lò hoàn thành nên được đóng lại. Các bộ phận đúc sẵn hoàn thành nên được nâng lên và bảo hiểm. Nó bị cấm nghiêm ngặt để ngâm chúng trong nước.
Khi nhiệt độ môi trường lớn hơn 30 độ, nó có thể được coi là xây dựng mùa hè. Trong quá trình xây dựng mùa hè, nhiệt độ nước và nhiệt độ vật liệu nên được kiểm soát dưới 30 độ. Các vật liệu tiếp xúc với mặt trời thiêu đốt nên được làm mát trước khi sử dụng.
Khi rót các diễn viên chịu lửa vào mùa hè, nó sẽ được sắp xếp vào buổi sáng hoặc buổi tối càng nhiều càng tốt. Sau khi rót, nó nên được bao phủ bằng rèm cửa theo thời gian, và nước nên được rắc thường xuyên để làm mát.
03 lý do cho các vấn đề sau sau khi xây dựng vật liệu chịu lửa
1. Bột vỏ: thường gây ra bởi tấm ván khuôn quá khô hoặc làm sạch xỉ bề mặt không hoàn hảo.
2. Bề mặt thô: do trộn không đều hoặc xử lý bề mặt kém.
3. Honeycomb: gây ra bởi rung động kém hoặc khô không đều và độ ẩm của vật liệu.
4. Void: gây ra bởi rung động rò rỉ.
5. Quá nhiều nước trong các micropores nhỏ: Nước dư không được thải ra hoàn toàn trong quá trình rung.
6. Vết nứt: gây ra bởi bảo trì kém.
7. Màu không đều: gây ra bởi thời gian trộn ngắn và không đủ.
8. Th thể chà nhám: Thất bại xi măng.
9.
10. Biến dạng: gây ra bởi khuôn mẫu yếu.
04 Các yêu cầu cho máy móc xây dựng cho các diễn viên chịu lửa là gì?
(1) tất cả các máy móc phải sạch và không có tạp chất, đặc biệt là xỉ hàn;
(2) máy móc phải được làm sạch kịp thời ở cuối mỗi ca;
.
(4) Máy móc được sử dụng tại công trường xây dựng nên được trang bị máy móc dự phòng, đặc biệt là máy rung và một bộ dự phòng nên có sẵn.
