1. Ảnh hưởng của việc phân loại hạt hợp lý đến quá trình tạo hình và dập phôi
Đầu tiên, khi các hạt trong bùn được chất đống trong quá trình tạo hình và làm trống sản phẩm đã định hình, một lượng hạt trung bình nhất định thường được thêm vào các hạt lớn để lấp đầy khoảng trống giữa các hạt lớn. Cuối cùng, bột mịn lấp đầy các khoảng trống còn lại giữa các hạt lớn và vừa. Khoảng trống giữa các lớp lắng đọng có thể được thu hẹp hơn nữa, do đó đạt được sự tích tụ bùn chặt chẽ nhất. Trong quá trình tích tụ bùn chặt chẽ nhất, tất cả các loại nguyên liệu thô, chẳng hạn như thô, trung bình và mịn, nói chung là không thể thiếu. Nếu tất cả các nguyên liệu thô đều là hạt thô, khoảng cách giữa các hạt lớn,gạch chịu lửakhông liên kết tốt, mật độ vật xanh thấp, độ xốp cao, độ dẻo thấp trong quá trình đúc và khó tạo ra vật xanh. Nếu tất cả đều là hạt mịn, mặc dù khoảng cách giữa các hạt nhỏ và liên kết chắc chắn, độ xốp thấp và mật độ khối của bột mịn nguyên liệu sẽ tương đối thấp, không thể đạt được mật độ thể tích cần thiết trong quá trình tạo hình và tạo phôi. Ngoài ra, do không có các hạt thô đóng vai trò hỗ trợ bộ xương nên cường độ của vật xanh được tạo thành không cao. Nếu xét đến cấp phối hạt nhiều thành phần, độ xốp của đất sét thu được sẽ nhỏ hơn. Tuy nhiên, trong sản xuất thực tế, khi các thành phần hạt tăng lên, tỷ lệ đường kính của mỗi hạt tiếp tục giảm, tác dụng của nó bị suy yếu đáng kể và gây khó khăn cho quá trình sản xuất, đồng thời làm tăng mức tiêu thụ năng lượng của thiết bị, do đó làm tăng chi phí quy trình. Do đó, trong sản xuất thực tế, chúng tôi sử dụng các hạt ba thành phần để đáp ứng sản xuất.
Vậy tỷ lệ hạt thô, hạt trung bình và hạt mịn trong đất sét là bao nhiêu? Theo tính toán lý thuyết và kết quả thực nghiệm, có thể kết luận rằng tỷ lệ phần trăm hàm lượng của ba hạt thành phần trong đất sét là 7: 1: 2. Nghĩa là trong quá trình xếp chồng nguyên liệu thô dày đặc nhất, tỷ lệ hạt thô và hạt mịn lớn hơn tỷ lệ hạt trung bình. Theo cách này, đất sét có cấp phối hạt hợp lý nhất có độ dẻo tốt hơn và có thể đạt được sản phẩm bán thành phẩm có mật độ cao hơn, độ xốp thấp hơn và độ bền cơ thể cao hơn. Trong sản xuất thực tế, nếu các hạt nguyên liệu thô quá thô, phải thêm một lượng bột mịn nhất định vào đất sét hoặc phải giảm lượng hạt lớn, nếu không sẽ có bề mặt thô ráp, hình thức sản phẩm không đẹp lắm và sẽ có nhiều lỗ rỗng hở, điều này sẽ làm tăng độ xốp rõ ràng và làm giảm hiệu suất của sản phẩm. Nếu hạt nguyên liệu quá mịn thì phải thêm một lượng hạt thô nhất định vào nguyên liệu hoặc phải giảm lượng bột mịn thêm vào, nếu không độ dẻo của bùn sẽ giảm và dễ xảy ra nứt trong quá trình đúc.
Ảnh hưởng của việc phân loại hạt hợp lý đến quá trình sấy thành phẩm
Khi bùn có thể được đóng gói chặt chẽ nhất trong quá trình đúc, thì có lợi nhất cho việc đúc gạch chịu lửa và có thể tối đa hóa mật độ của các sản phẩm bán thành phẩm. Tuy nhiên, điều này sẽ khiến độ ẩm trong bùn khó thoát ra ngoài và các vết nứt khô sẽ xảy ra khi nhiệt độ sấy cao hơn một chút; hoặc một lượng lớn độ ẩm không thể thoát ra hoàn toàn, dẫn đến nổ khi bắt đầu nung.
Ảnh hưởng của cấp phối hạt đến quá trình nung thành phẩm
Độ thô của cấp phối hạt bùn cũng có ảnh hưởng nhất định đến độ co ngót trong quá trình nung. Độ co ngót của bột mịn trong quá trình nung lớn hơn độ co ngót của hạt. Do đó, trong quá trình sản xuất thực tế, nếu hạt bùn quá mịn, dễ gây ra độ co ngót quá mức trong quá trình nung, dẫn đến lãng phí. Nếu bùn quá thô, độ co ngót quá nhỏ, sẽ gây ra độ co ngót không đều.
2. Làm thế nào để đảm bảo tính hợp lý và ổn định của việc phân loại hạt
Việc phân loại hạt của vật liệu đất sét thường có vẻ không hợp lý, chủ yếu là do phần lớn công việc chế biến nguyên liệu thô không được thực hiện, hoặc kích thước hạt của quá trình nghiền nguyên liệu thô không đáp ứng được yêu cầu sản xuất, hoặc tính lưu động của vật liệu nghiền trong silo gây ra sự phân tách hạt. Do đó, trong quá trình sản xuất thực tế, trước tiên nguyên liệu thô phải được nghiền đến kích thước hạt yêu cầu, và máy nghiền hình nón và sàng rung phải ổn định để đảm bảo tính ổn định của quá trình phân loại hạt nguyên liệu thô. Thứ hai, tính ổn định của tính lưu động của vật liệu nghiền trong silo ngăn ngừa sự phân tách hạt và ảnh hưởng đến quá trình phân loại hạt của vật liệu đất sét.
Phân loại hạt đất sét hợp lý là yếu tố quan trọng trong sản xuất sản phẩm gạch chịu lửa hình kiềm. Trộn vật liệu đất sét với phân loại hạt hợp lý giúp sản phẩm bán thành phẩm dễ định hình, có thể thu được vật thể xanh có mật độ cao và chất lượng hình thức tốt, có thể đảm bảo tốc độ sấy đạt yêu cầu và tính hợp lý của độ co ngót trong quá trình nung, do đó thu được sản phẩm gạch chịu lửa hình kiềm chất lượng cao.
