Vào ngày 30 tháng 1 năm 2021, BÁN HÀNG HẤP DẪN, gạch magie 20 tấn và gạch crôm magie được đóng gói để giao cho khách hàng của chúng tôi ở Iran.
Phạm vi thích hợp của tỷ lệ hạt để sản xuất gạch magie nung là gì?
Thực tiễn sản xuất cho thấy việc mở rộng kích thước hạt tới hạn của magie thiêu kết từ 2 mm lên 3 mm sẽ cải thiện tính chất đúc của vật liệu và độ ổn định sốc nhiệt của sản phẩm. Do đó, phần hạt trong thành phần hạt, tức là phần 3~0.5mm, được kiểm soát ở mức 30 phần trăm ~ 50 phần trăm và thích hợp là gần 50 phần trăm. Trong số đó, kích thước hạt là 3 ~ 2mm và kiểm soát nó ở mức 18 ~ 20 phần trăm là phù hợp.
Phần hạt mịn trong thành phần, tức là phần<0.088mm, is generally controlled at 35~42%.
Các hạt trung gian trong thành phần có thể cải thiện độ bền nhiệt độ bình thường và độ bền nhiệt độ cao của sản phẩm, đồng thời giảm độ xốp. Các hạt trung gian thường được kiểm soát ở mức khoảng 10 phần trăm.
Thành phần hạt của các thành phần phải được xác định theo các điều kiện sản xuất cụ thể, mức độ thiêu kết của nguyên liệu thô, áp suất đúc, nhiệt độ thiêu kết và các thông số quy trình khác. Mức độ thiêu kết tốt, áp suất đúc lớn, nhiệt độ nung cao và phạm vi dao động của tỷ lệ hạt ở tất cả các cấp có thể được nới lỏng một cách thích hợp. Ngoài ra, có thể thêm một lượng thích hợp gạch phế thải hoặc phế phẩm nung cùng loại vào nguyên liệu.
Làm thế nào để chuẩn bị bùn cho gạch magie thiêu kết?
Magiê thiêu kết đã được nghiền nát để đáp ứng các yêu cầu về kích thước hạt được đưa vào máy nghiền ướt theo tỷ lệ thành phần và chất lỏng thải của bột giấy sulfite với mật độ 1,2 ~ 1,22g / cm3 được thêm vào làm chất kết dính, và lượng bổ sung là 3~4 phần trăm. Sau đó thêm bột magie mịn và trộn trong 15 ~ 30 phút. Nói chung, độ ẩm của bùn được kiểm soát ở 2-3 phần trăm . Đôi khi MgCl2 cũng có thể được sử dụng làm chất kết dính. Khi MgCl2 được sử dụng làm chất kết dính, thân xanh có độ bền cao sau khi sấy khô.
Nếu hàm lượng CaO trong nguyên liệu cao thì phải bẫy. Nhiệt độ vật liệu bị mắc kẹt 10 ~
20′C, thời gian cho ăn 3~4ngày.
Làm thế nào để tạo thành khoảng trống gạch magiê?
Gạch magie hình thành nên được thực hiện dưới áp suất cao. Thông thường, máy ép gạch ma sát lớn hơn 300t được sử dụng để đúc và mật độ khối của gạch được kiểm soát ở mức 2,90 ~ 3,00g/cm3. Nó cũng có thể được hình thành bằng máy ép thủy lực.
Thao tác tạo hình Những điểm chính: Cho vật liệu bùn vào mô hình, trải đều vật liệu, làm phẳng bốn góc và bắt đầu tạo áp suất. Đầu tiên là nhẹ sau đó là nặng, số lần ấn khác nhau tùy thuộc vào kích thước và hình dạng của viên gạch, thường là từ 3 đến 12 lần. Trong sản xuất, trọng lượng đơn vị và kích thước bên ngoài của viên gạch thường được kiểm soát để kiểm soát mật độ khối của viên gạch.
Làm thế nào để làm khô và nung gạch nung magie?
Nhiệt độ sấy của khoảng trống gạch magie không được quá cao, thường dưới 120 độ. Sấy khô thường được thực hiện trong máy sấy đường hầm. Nhiệt độ đầu vào của không khí nóng là 100~150 độ, nhiệt độ đầu ra là 60≈90 độ và độ ẩm còn lại được kiểm soát ở mức 1,5~0,6%.
Quá trình bắn nên được thực hiện trong môi trường oxy hóa yếu. Ở giai đoạn nhiệt độ thấp, việc loại bỏ nước cấu trúc đi kèm với hiệu ứng thể tích, có thể gây ra các vết nứt trên thân xanh, do đó tốc độ gia nhiệt không được quá nhanh. Sau 1300 độ, pha lỏng bắt đầu xuất hiện, cường độ tăng và tốc độ gia nhiệt có thể được tăng tốc: khi đạt đến nhiệt độ nung (1550 ~ 1600 độ), lượng pha lỏng tăng lên, cường độ giảm và tốc độ gia nhiệt nên bị chậm lại. Trong quá trình làm mát, nhiệt độ có thể được làm mát nhanh chóng trước khi cơ thể màu xanh lá cây được hóa rắn. Sau khi hóa rắn, 'độ dẻo' của cơ thể màu xanh lá cây biến mất. Để tránh các vết nứt, tốc độ làm mát phải được kiểm soát hợp lý. Các lớp học dưới 800 độ sẽ nhanh chóng hạ nhiệt.
