Vào tháng 12, BÁN HÀNG HẤP DẪN, các thùng cách nhiệt FCL 4 * 40HC có thể đúc được đóng gói để giao cho khách hàng của chúng tôi tại UAE. Castable cách nhiệt chất lượng cao với bao bì tốt.
Chuẩn bị trước khi thi công
1.1 Sơ chế nguyên liệu
Vật liệu chịu lửa đúc thành phẩm phải được kiểm tra kỹ thuật cần thiết trước khi thi công và sẽ được đưa vào sử dụng sau khi xác nhận rằng nó đáp ứng các yêu cầu thiết kế.
Các loại tự cung cấp trên công trường cần được lựa chọn theo yêu cầu kỹ thuật mà thiết kế đề ra. Các cốt liệu và bột đã chọn phải được kiểm tra lại theo các đặc tính vật lý và hóa học cũng như cấp độ hạt của chúng. Chất kết dính được chọn phải được kiểm tra theo yêu cầu kỹ thuật của nó.
1.2 Xác định tỷ lệ phối trộn
Các vật liệu đúc chịu lửa đã hoàn thiện thường được thi công theo tỷ lệ hỗn hợp và các yêu cầu được chỉ định trong hướng dẫn thi công do nhà sản xuất cung cấp.
Nếu địa điểm tự cung cấp, việc lấy mẫu và so sánh thử nghiệm phải được tiến hành trong phòng thí nghiệm. Khi đạt yêu cầu thi công, tiến hành chế tạo các khối thử nghiệm và kiểm tra theo các hạng mục quy định. Khi kết quả kiểm tra đáp ứng các yêu cầu thiết kế, tỷ lệ hỗn hợp xây dựng cuối cùng có thể được xác định.
1.3 Chuẩn bị tiêu bản
Ván khuôn được sử dụng để xây dựng nên được lựa chọn theo đặc điểm của cấu trúc dự án và quy mô của dự án. Các loại cốp pha bao gồm: cố định, treo và dụng cụ,… Vật liệu làm khuôn thường là khuôn thép và khuôn gỗ.
Khi lắp đặt ván khuôn phải đảm bảo các yêu cầu sau:
(1) Kích thước chính xác và đáp ứng các quy định thiết kế.
(2) Giá đỡ chắc chắn, việc lắp đặt kết hợp ván khuôn thuận tiện cho việc thi công, mối nối khít và không bị rò rỉ.
(3) Đối với vật liệu đúc chịu lửa có tính ăn mòn hoặc kết dính mạnh, nên cung cấp một lớp cách ly trong mẫu.
(4) Các thanh gỗ dành cho khe co giãn phải được cố định chắc chắn để tránh bị dịch chuyển khi rung.
(5) Ván khuôn phải được sơn dầu bảo vệ trước khi thi công để chống dính.
1.4 Quá trình sản xuất và lắp đặt neo
Neo thường được chia thành hai loại: kim loại và phi kim loại. Một đầu của neo được hàn vào vỏ sắt lò và khung thép đỡ, và chôn trong vật liệu chịu lửa đúc để đóng vai trò hỗ trợ và kết nối.
Việc cài đặt các neo phải tuân theo các quy định thiết kế, thường thì các neo kim loại được sử dụng ở các bộ phận có nhiệt độ thấp và gạch neo bằng gốm được sử dụng ở các bộ phận có nhiệt độ cao.
Các neo kim loại áp dụng các hình thức khác nhau tùy theo các phần khác nhau của cấu trúc thân lò. Các neo kim loại của tường lò và hầm bao gồm hình chữ V, hình chữ L và hình chữ Y.
Nói chung, mặt trước của neo kim loại được chôn bằng 2/3 độ dày của tường lò; gạch neo thường lộ ra trên bề mặt gia nhiệt.
Khoảng cách lắp đặt neo kim loại phụ thuộc vào độ dày và chiều cao của tường lò. Nói chung, khoảng cách ngang là khoảng 50 ~ 600mm và khoảng cách dọc là khoảng 450 ~ 500mm.
Khi sử dụng gạch neo, khoảng cách giữa phần tường bên chủ yếu là 300 ~ 500mm và phần trên cùng của lò là khoảng 200 ~ 300mm.
Điều kiện thi công
Điều kiện thi công là:
(1) Chọn và lắp đặt một hoặc nhiều máy trộn cưỡng bức theo số lượng xây dựng mà dự án yêu cầu. Bên trong máy phải được giữ sạch sẽ. Máy móc đã lắp đặt chỉ có thể được sử dụng sau khi vượt qua quá trình vận hành thử.
(2) Công trường xây dựng phải được dọn dẹp trước, và nếu cần thiết, nó nên được làm sạch bằng nước hoặc thổi bằng khí nén.
(3) Lớp lót vật liệu đổ với thiết bị neo phải được kiểm tra vị trí và mối hàn của neo kim loại hoặc bệ neo kim loại của gạch neo.
(4) Kiểm tra kích thước cài đặt, độ cứng và tình trạng khớp nối của khuôn mẫu.
Khuấy
Khi trộn, hãy làm theo hướng dẫn sử dụng vật liệu của nhà sản xuất để trộn.
Đổ và rung
Việc đổ vật liệu chịu lửa nên được rung bằng máy rung theo từng lớp. Máy rung nên sử dụng thanh rung plug-in hoặc máy rung phẳng. Chỉ trong những trường hợp đặc biệt mới có thể sử dụng chế độ rung thủ công. Khi sử dụng thanh rung cắm, độ dày của lớp đúc không được vượt quá 1,25 lần chiều dài của phần hoạt động của thanh rung; khi sử dụng máy rung tấm phẳng, độ dày của nó không được vượt quá 200mm.
Vật liệu đúc nói chung phải được đổ liên tục và lớp vật liệu đúc tiếp theo phải được đổ trước khi lớp vật liệu đúc đầu tiên đông kết ban đầu. Nếu khe hở thi công vượt quá thời gian ninh kết ban đầu, thì phải xử lý theo yêu cầu của mối nối thi công.
Bảo dưỡng và tháo khuôn
Do các loại giống khác nhau nên yêu cầu về thời gian bảo dưỡng và môi trường bảo dưỡng cũng khác nhau.
Các biện pháp phòng ngừa cho việc bảo trì vật liệu đúc chịu lửa silicat:
1) Nó thích hợp cho việc tưới nước và bảo dưỡng để làm cho xi măng trong sản phẩm bị mất nước và cứng lại trong quá trình thủy hóa. Việc bảo dưỡng vật liệu đúc xi măng hàm lượng nhôm cao đặc biệt quan trọng vì xi măng thủy hóa nhanh chóng. Và tạo ra một lượng lớn phản ứng tỏa nhiệt, dễ gây ra các vết nứt trên bề mặt.
2) Bảo dưỡng ướt nên được che phủ và tưới nước sau khi vật đúc đã bắt đầu cứng lại. Số lần tưới nước phải đủ để giữ cho vật đúc ở trạng thái đủ ẩm.
3) Tốc độ gia nhiệt của xử lý hơi nước phải là 10-15 độ /h và tối đa không được vượt quá 20 độ /h; tốc độ làm mát không được vượt quá 40 độ / h.
Các biện pháp phòng ngừa để bảo trì natri silicat castable:
Sự gia tăng sức mạnh của nó được tạo ra trong quá trình khử nước của silica gel. Do đó, nó nên được duy trì trong môi trường khô ráo để bảo dưỡng, thay vì tưới nước để bảo dưỡng.
Các biện pháp phòng ngừa để bảo trì vật liệu chịu lửa axit photphoric bao gồm:
1) Tránh bảo dưỡng bằng nước hoặc hơi nước mà nên bảo dưỡng trong môi trường khô ráo.
2) Nếu nhiệt độ môi trường thấp, cần sấy khô ở nhiệt độ thấp sau khi đổ.
