Trong kỹ thuật lò nung,chịu lửa đúcVật liệu thường được cung cấp dưới dạng hỗn hợp khối và được lót tại chỗ, chủ yếu dùng để đổi mới lớp lót lò nung và sửa chữa các bộ phận cũ. Vật liệu cần thiết cũng phải đa dạng để thích ứng với các môi trường phức tạp khác nhau.
1. Kiểm soát chặt chẽ lượng nước tiêu thụ
Trong quá trình thi công bê tông đúc sẵn, vai trò của nước là rất quan trọng. Bằng cách cẩn thận thêm đúng lượng nước, chúng ta có thể chuyển bột khô thành hỗn hợp bê tông đúc sẵn chịu lửa có độ lưu động tốt, sau đó tiến hành thi công một cách trơn tru. Nước không chỉ đóng vai trò là môi trường cho bê tông đúc sẵn chịu lửa mà còn đóng vai trò cầu nối trong quá trình đông cứng của nó, đảm bảo rằng hỗn hợp bê tông có độ nhớt và độ lưu động lý tưởng, do đó tạo thành thành phần hoặc lớp lót đúc có cấu trúc đặc, liên kết chặt chẽ và độ bền cơ học cao.
Mặc dù quá nhiều nước có vẻ cải thiện tính lưu động, nhưng thực tế nó lại gây ra sự tách và lắng đọng của cốt liệu và bột, dẫn đến lỗ rỗng quá mức khi độ ẩm thoát ra trong quá trình sấy khô, do đó ảnh hưởng đến độ chặt của cấu trúc và hiệu suất của thành phần đúc hoặc lớp lót. Điều đáng chú ý là việc tiêu thụ quá nhiều nước cũng có thể dẫn đến các vấn đề nghiêm trọng như giảm cường độ và giảm khả năng chống xói mòn.
Để đảm bảo hiệu suất thi công trong khi hạn chế lượng nước tiêu thụ, chúng tôi thường áp dụng các giải pháp chuyên nghiệp. Bao gồm việc sử dụng chất hoạt động bề mặt, cụ thể là chất giảm nước (chất hóa dẻo) hoặc chất phân tán. Các chất phụ gia này có thể cải thiện hiệu quả tính lưu biến và tính lưu động của bùn đúc chịu lửa, do đó trong khi giảm lượng nước tiêu thụ, nó vẫn có thể duy trì hiệu suất thi công tốt. Để đạt được hiệu quả giảm nước tốt nhất, chúng tôi thường chọn chất hoạt động bề mặt tổng hợp để đạt được sự cải thiện toàn diện về hiệu suất bùn.
2. Trộn vật đúc
Trong quá trình thi công vật liệu chịu lửa đúc sẵn, nó được trộn chính xác với nước để tạo thành hỗn hợp đồng nhất và mịn. Quá trình này được thực hiện với tốc độ không đổi trong thiết bị trộn chuyên nghiệp để đảm bảo rằng mỗi lần trộn có thể đạt được hiệu quả tốt nhất. Khi trộn sâu hơn, lực trộn tăng dần và thời gian cần thiết để trộn đồng nhất cũng giảm tương ứng. Đồng thời, nhiệt độ của hỗn hợp đúc sẵn sẽ tăng dần, tạo nền tảng vững chắc cho quá trình thi công tiếp theo.
Khi nước được thêm vào ban đầu, các hạt dường như được phủ nhẹ nhàng bởi một lớp màng chất lỏng, tạo thành một kết nối "cầu chất lỏng" tinh tế giữa chúng. Khi các lớp hấp phụ chồng lên nhau, lực hấp phụ giữa các hạt tăng dần và cường độ của các chất kết tụ cũng tăng lên. Tại thời điểm này, chúng ta cần điều chỉnh khéo léo lượng nước được thêm vào để đảm bảo sự kết tụ giữa các hạt là tối ưu.
Tiếp tục tăng lượng nước hoặc cải thiện sự phân bố nước trong các hạt có thể làm cho nhiều hạt được bao bọc bởi nước hơn, đồng thời tăng mô-men xoắn và cải thiện hiệu quả trộn. Tuy nhiên, khi hàm lượng nước đạt đến một mức độ quan trọng nhất định, một số lượng lớn "cầu lỏng" giữa các hạt sẽ được hình thành và sức cản cắt của hệ thống sẽ tăng mạnh. Sức cản cắt này tăng theo diện tích bề mặt hạt tăng, mang lại thách thức lớn hơn cho việc trộn.
Nhưng xin lưu ý rằng khi nước chỉ lấp đầy khoảng trống giữa các hạt và phủ bề mặt các hạt đến giá trị tới hạn, lực mao dẫn đạt đến mức mạnh nhất. Tại thời điểm này, nếu thêm nước, số lượng "cầu lỏng" sẽ giảm mạnh và sức cản cắt của bùn cũng sẽ giảm. Do đó, chúng ta cần kiểm soát chính xác lượng nước thêm vào để đảm bảo tính chất lưu biến của bùn có thể đúc được là tối ưu.
3. Sấy khô vật đúc chịu lửa
Để đảm bảo vật đúc có thể thể hiện hiệu suất tốt nhất, việc lựa chọn điều kiện sấy và gia nhiệt là rất quan trọng. Đặc biệt đối với vật đúc nhôm cao, vì chúng chứa một lượng lớn nước tự do và nước ngậm nước, những loại nước này sẽ dần dần giải phóng ở nhiệt độ từ 100~550 độ. Do đó, chúng ta cần thiết kế cẩn thận quá trình sấy và gia nhiệt để đảm bảo có thể loại bỏ hiệu quả những loại nước này đồng thời tránh những tác động xấu đến hiệu suất của vật đúc.
Khuyến nghị kiểm soát tốc độ gia nhiệt cụ thể như sau: Đầu tiên, tăng nhiệt độ từ nhiệt độ môi trường lên 110 độ với tốc độ 15 độ mỗi giờ và giữ ấm trong 1 giờ cho mỗi độ dày 25 mm ở nhiệt độ này; sau đó, tiếp tục tăng nhiệt độ từ 110 độ lên 300 độ với tốc độ 15 độ mỗi giờ và giữ ấm trong 1 giờ cho mỗi độ dày 25 mm ở 300 độ; sau đó, tăng tốc độ gia nhiệt lên 25 độ mỗi giờ, sao cho nhiệt độ tăng từ 300 độ lên 550 độ và giữ ấm trong 1 giờ cho mỗi độ dày 15 mm ở 550 độ; cuối cùng, tăng nhiệt độ từ 550 độ đến nhiệt độ sử dụng cuối cùng với tốc độ 75 độ mỗi giờ. Kiểm soát tốc độ gia nhiệt tốt như vậy sẽ đảm bảo rằng vật đúc chịu lửa được gia nhiệt đều và thay đổi ổn định trong quá trình gia nhiệt và cuối cùng mang lại hiệu suất tuyệt vời.
