Ngoài việc phân loại hạt, mật độ củaGạch alumina caocũng bị ảnh hưởng trực tiếp bởi các yếu tố nguyên liệu sau đây. Cơ chế cốt lõi của nó là tối ưu hóa hành vi thiêu kết và mật độ cấu trúc bằng cách điều chỉnh các tính chất vật lý và hóa học của nguyên liệu thô:
I. Thành phần hóa học và độ tinh khiết
1. Nội dung Al₂o₃ Khi hàm lượng Al₂o₃ lớn hơn hoặc bằng 85%, bộ xương Corundum liên tục (mật độ lý thuyết 3,98g/cm³) được hình thành trong quá trình thiêu kết và mật độ được cải thiện đáng kể (có thể đạt tới hơn 3.0g/cm³); Khi hàm lượng giảm xuống dưới 60%, pha mullite tăng (mật độ 3,16g/cm³) và giới hạn trên của mật độ giảm.
2. Các yếu tố tạp chất ảnh hưởng đến Fe₂O₃ (nhỏ hơn hoặc bằng 1,5%): Một lượng nhỏ thúc đẩy sự hình thành pha lỏng (khoảng 1300 độ) và lấp đầy lỗ chân lông; Một lượng quá mức (＞ 3%) dẫn đến sự dư thừa của pha lỏng và tăng độ xốp (độ xốp rõ ràng tăng từ 12%lên 18%). TiO₂ (nhỏ hơn hoặc bằng 2,0%): tạo thành một dung dịch rắn với al₂o₃, ức chế sự phát triển của hạt bất thường và cải thiện mật độ; Lượng quá mức tạo thành nhôm tantanate mấy máu cao (al₂tio₅), cản trở việc thiêu kết. Các oxit kim loại kiềm (K₂O+NA₂O nhỏ hơn hoặc bằng 0,5%): giảm độ nhớt của chất lỏng và thúc đẩy sự sắp xếp lại hạt, nhưng lượng quá mức dẫn đến mất sớm pha lỏng và lỗ chân lông còn lại.
2. Thành phần khoáng chất gạch cao cấp và cấu trúc tinh thể
1. Loại dispore pha bauxite: Corundum hạt mịn được hình thành sau khi nung, với hoạt động thiêu kết cao và mật độ lên tới 2,85g/cm³;
Loại Gibsburg: Corundum hạt thô được tạo ra sau khi nung, với hiệu quả xếp chồng thấp và đúc áp suất cao được yêu cầu để đạt 2,70g/cm³.
2. Các sản phẩm chuyển đổi Kaolin: kaolinite (al₂si₂o₅ (oh)) phân hủy thành metakaolinite ở 950 độ và tạo ra mullite (3al₂o₃・ 2sio₂) ở 1200 độ. Cấu trúc xen kẽ tinh thể giống như kim của nó có thể tăng cường sức mạnh của cơ thể màu xanh lá cây, nhưng mullite quá mức (＞ 40%) sẽ làm tăng độ co rút thiêu kết (từ 1,5%đến 3,0%), dẫn đến biến động mật độ.
Iii. Hình thái hạt và đặc điểm bề mặt
1. Các hạt hình dạng hạt (bauxite nghiền): Mật độ khối 1,8-2.0g/cm³, cắn cơ học mạnh, cường độ cơ thể màu xanh lá cây cao (cường độ nén 15-20MPa);
Các hạt hình cầu (hợp nhất corundum): Mật độ khối 2-2,4g/cm³, nhưng liên kết giữa các hạt yếu và cần thêm bột mịn 10% -15% để tăng cường liên kết giao diện.
2. Khi hàm lượng hydroxyl (-OH) bề mặt của nguyên liệu thô hoạt động bề mặt cao, liên kết hydro dễ dàng hình thành trong quá trình đúc và mật độ cơ thể màu xanh lá cây được tăng 5%-8%; Tuy nhiên, hydroxyl phân hủy trong quá trình thiêu kết để tạo ra hơi nước. Nếu nó không được thải ra kịp thời, nó sẽ gây ra sự sủi bọt bên trong (độ xốp tăng 2%-3%).
Iv. Phụ gia và phụ gia
1. Viện trợ thiêu kết B₂O₃ (0,5%-1,0%): Giảm nhiệt độ thiêu kết (từ 1600 độ xuống 1550 độ), thúc đẩy sự hình thành pha lỏng và tăng mật độ 0,1-0,2g/cm³;
TiO₂ (1,0%-2,0%): ức chế sự thô của hạt corundum (kích thước hạt trung bình giảm từ 50μm xuống còn 20μm) và tinh chỉnh cấu trúc.
2. Tăng cường tác nhân micropowder silicon (nhỏ hơn hoặc bằng 5%): phản ứng với al₂o₃ ở 1450 độ để tạo thành râu mullite, cầu nối lỗ chân lông và giảm độ xốp rõ ràng 3%-5%.
V. Quy trình tiền xử lý nguyên liệu bằng gạch Alumina cao
1. Hệ thống nung Nhiệt độ nung của bauxite tăng từ 1500 độ lên 1700 độ và hàm lượng pha corundum tăng từ 60% lên 85%, nhưng quá mức làm cho bề mặt hạt bị thủy lực (mật độ giảm 0,1g/cm³).
2. Xử lý axit và loại bỏ tạp chất Bauxite được ngâm trong 5% axit clohydric và hàm lượng Fe₂O₃ giảm từ 2,5% xuống 0,8%. Sau khi thiêu kết, mật độ tăng từ 2,65g/cm³ lên 2,80g/cm³.
