Làm thế nào để nâng cao chất lượng gạch nhôm cao cấp trong quá trình sản xuất?
Việc cải thiện chất lượng của gạch nhôm cao không gì khác hơn là đúc áp suất cao và thiêu kết ở nhiệt độ cao. Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất chúng ta phải bắt đầu từ nguồn để đảm bảo tốt hơn chất lượng ổn định của sản phẩm.
1. Gạch alumina cao cấp được chia thành cấp 1, cấp 2 và cấp 3
gạch nhôm cao được chia thành loại một, hai và ba. Việc phân loại chất lượng gạch được xác định dựa trên các chỉ tiêu hóa học và vật lý. Cácgạch chịu lửa alumina caohiện đang được sử dụng trên thị trường, ngoại trừ loại cấp 1, về cơ bản được làm bằng một lượng nhỏ gạch thải và nguyên liệu thô. Dù tỷ lệ là bao nhiêu thì bạn cũng phải bắt đầu từ ma trận nguyên liệu thô.
Trong quá trình sản xuất, việc lựa chọn nguyên liệu, nguyên liệu cũng rất quan trọng. Việc lựa chọn nguyên liệu là bước đầu tiên. Các tạp chất phải được phân loại để tránh các lỗ nóng chảy và các đốm đen trong gạch chịu lửa. Bước tiếp theo là tạo hình gạch alumina cao. Nói chung, 90% gạch chịu lửa có hàm lượng alumina cao được tạo hình bằng máy. Chỉ một số lượng nhỏ gạch dành cho các bộ phận có mục đích sử dụng đặc biệt được tạo hình bằng tay hoặc bằng thủy lực.
2. Quá trình tạo hình gạch alumina cao
Lượng nước thêm vào khi trộn gạch nhôm cao định hình bằng máy ít hơn so với trộn thủ công. Thông thường, các nguyên liệu thô có tỷ lệ tốt sẽ được trộn khô trước, sau đó thêm nước vào. Lượng nước thêm vào nguyên liệu thô tạo hình bằng máy là 6-8 %, lượng nước thêm vào để đúc thủ công là 9-10%. Dù được tạo hình bằng tay hay ép bằng máy, nguyên liệu thô của gạch có hàm lượng nhôm cao phải được khuấy trộn không dưới 8 phút. Về nguyên tắc, đó là trộn khô trong 2 phút, sau đó thêm nước vào khuấy khoảng 10 phút.
Trong quá trình đúc gạch nhôm cao phải nhẹ trước rồi mới nặng để xả khí ra khỏi sản phẩm, để gạch nhôm cao không bị nứt và trở nên đặc hơn. Nếu là gạch thủ công thì phải dùng thêm búa đứng và tạo áp lực cho cả hai mặt. Để không khí trong nguyên liệu cạn kiệt hoàn toàn. Nếu khí không được xả hết sẽ xảy ra hiện tượng nứt vỡ, ảnh hưởng đến chất lượng của gạch có hàm lượng nhôm cao.
3. Sản phẩm nung
Bước tiếp theo là nướng sản phẩm. Trong quá trình thiêu kết, cần phải vận hành cẩn thận ngay từ khi lắp đặt lò. Bán thành phẩm phải được lắp đặt đúng cách vào lò và để lại đường dẫn lửa hợp lý thì gạch nhôm cao mới có thể thiêu kết hoàn toàn và đồng đều. Đảm bảo độ bền của sản phẩm. Trong quá trình thiêu kết các sản phẩm đã qua máy sấy, nhiệt độ thiêu kết phải được xác định theo mức độ của ma trận nguyên liệu thô và quá trình thiêu kết phải được thực hiện trong môi trường oxy hóa chứ không phải trong môi trường khử. Màu của gạch có hàm lượng alumina cao thiêu kết trong môi trường khử sẽ có màu sẫm, đỏ và trắng. Không giống nhau.
4. Điều chỉnh sự phân bố các lỗ lửa trong lò trong quá trình thiêu kết
Nếu gạch nhiệt độ cao cấp một được thiêu kết, do sự phân bố hạt và ma trận tốt nên chúng cần được nung ở nhiệt độ cao và tốc độ xả từ lò sẽ dài hơn so với cấp hai hoặc cấp ba. gạch nhôm cao. Thời gian thoát lò cũng là một công nghệ cần phải nắm vững trong quá trình nung kết. Tất cả các sản phẩm không thể được nung cùng một lúc. Thời gian thiêu kết và thoát lò được xác định dựa trên loại nguyên liệu thô.
Trong quá trình thiêu kết cần điều chỉnh sự phân bố các lỗ cháy trong lò và điều chỉnh chênh lệch nhiệt độ giữa phần trên và phần dưới của xe lò. Tất nhiên, lò nung cũng có thể được lắp đặt dày đặc ở phía trên và thưa thớt ở phía dưới, đây cũng là một phương pháp để điều chỉnh quá trình thiêu kết.
Nói tóm lại, để nâng cao chất lượng của gạch nhôm cao, chúng ta phải bắt đầu từ nguyên liệu thô, sau đó trải qua một loạt các thao tác trộn, tạo hình và nung chính xác để đảm bảo các chỉ số khác nhau của gạch có hàm lượng nhôm cao.
