Cuộc sống phục vụ củaCác diễn viên nhôm không dínhTrên các lò nóng hổi bằng nhôm bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố và tuổi thọ dịch vụ của nó có thể được mở rộng từ các khía cạnh như lựa chọn vật liệu, quy trình xây dựng, sấy và sử dụng lò và sử dụng:
1. Tối ưu hóa lựa chọn vật liệu
1. Chọn các tập hợp và bột chất lượng cao: Các tập hợp nên được làm bằng các nguyên liệu thô có độ tinh khiết cao và một số tạp chất, như corundum và mullite. Chúng có độ cứng cao, khả năng chống nhiệt độ cao và khả năng chống ăn mòn mạnh. Họ có thể cung cấp hỗ trợ bộ xương tốt cho các diễn viên và chống lại sự xói mòn và xói mòn của chất lỏng nhôm. Bột có thể được chọn từ các micropowder có hoạt động tốt, chẳng hạn như micropowder silica và xi măng aluminate. Chúng có thể lấp đầy các khoảng trống giữa các tập hợp, cải thiện mật độ và sức mạnh của các diễn viên, và tăng cường khả năng chống thẩm thấu của chúng.
2. Lựa chọn hợp lý của các chất kết dính: Binder là một trong những yếu tố chính xác định hiệu suất của các diễn viên alumina không dính. Chất kết dính thích hợp nên được chọn theo nhiệt độ làm việc của lò nóng chảy nhôm, môi trường sử dụng và các điều kiện khác. Ví dụ, đối với các lò nóng chảy nhôm với nhiệt độ làm việc cao, chất kết dính có hiệu suất nhiệt độ cao tốt, chẳng hạn như xi măng aluminate canxi tinh khiết và nhôm dihydrogen phosphate, có thể được chọn. Chúng có thể tạo thành một pha liên kết ổn định ở nhiệt độ cao, do đó, có thể đúc có độ bền và khả năng chống ăn mòn ở nhiệt độ cao tốt.
3. Thêm phụ gia thích hợp: Phụ gia có thể cải thiện đáng kể hiệu suất của các diễn viên nhôm không dính và kéo dài tuổi thọ dịch vụ của chúng. Ví dụ, các chất phân tán như natri hexametaphosphate và natri tripolyphosphate có thể được thêm vào. Chúng có thể làm giảm sức căng bề mặt giữa các hạt trong các hạt có thể đúc và làm cho các hạt phân tán đều, do đó cải thiện tính lưu động và hiệu suất xây dựng của có thể đúc được và tránh sự phân tầng và phân tách. Ngoài ra, các chất chống sọc như bột nhôm kim loại và bột ferrosilicon có thể được thêm vào. Chúng có thể phản ứng hóa học với các thành phần khác trong các vật liệu được đúc ở nhiệt độ cao để tạo thành một màng bảo vệ dày đặc, ngăn chặn hiệu quả chất lỏng nhôm bị xói mòn và gọt vỏ và kéo dài tuổi thọ của nó.
2. Chuẩn hóa quá trình xây dựng
1. Đảm bảo rằng môi trường xây dựng phù hợp: nhiệt độ, độ ẩm và các điều kiện khác của môi trường xây dựng có tác động quan trọng đến hiệu suất xây dựng và chất lượng cuối cùng của các diễn viên alumina không dính. Nói chung, nhiệt độ môi trường xây dựng nên được kiểm soát trong khoảng 5 độ - 35. Khi nhiệt độ quá thấp, tốc độ đông máu của người đúc sẽ chậm lại và thậm chí đóng băng có thể xảy ra, ảnh hưởng đến chất lượng xây dựng; Khi nhiệt độ quá cao, nước trong đúc sẽ bay hơi nhanh chóng, dẫn đến tính lưu động kém và tăng độ khó xây dựng. Ngoài ra, độ ẩm tương đối của môi trường xây dựng nên được kiểm soát trong khoảng 60% - 80%. Độ ẩm quá cao sẽ làm cho các giọt nước ngưng tụ trên bề mặt của người được đúc, ảnh hưởng đến sức mạnh liên kết của nó với cơ sở; Độ ẩm quá thấp sẽ làm cho nước trong được đúc làm bay hơi quá nhanh, khiến nó khô và nứt.
2. Khuấy hoàn toàn theo tỷ lệ: Các nguyên liệu thô khác nhau của các vật liệu chịu lửa nhôm không dính, chẳng hạn như cốt liệu, bột, chất kết dính, phụ gia, v.v., cần được khuấy theo tỷ lệ nghiêm ngặt để đảm bảo rằng hiệu suất của diễn viên có thể ổn định. Trong quá trình trộn, các tập hợp và bột nên được thêm vào máy trộn và khô trộn trong 3-5 phút để trộn hoàn toàn chúng; Sau đó, giải pháp kết dính và phụ gia nên được thêm và ướt trộn cho 5-10 phút để cho phép các nguyên liệu thô khác nhau phản ứng hoàn toàn và tạo thành một bùn đồng đều. Trong quá trình trộn, cần chú ý để kiểm soát tốc độ trộn và thời gian để tránh trộn quá mức có thể khiến hiệu suất của người đúc bị suy giảm. Đồng thời, số lượng đúc nên được phân bổ hợp lý theo khối lượng công việc xây dựng thực tế để tránh chất thải.
3. Đảm bảo chất lượng xây dựng: Trong quá trình xây dựng các diễn viên nhôm không dính, các hoạt động nên được thực hiện nghiêm ngặt theo thông số kỹ thuật xây dựng và quy trình vận hành để đảm bảo chất lượng xây dựng. Đầu tiên, trước khi đổ, bề mặt lớp lót của lò nóng hổi bằng nhôm nên được làm sạch để loại bỏ các tạp chất như dầu, rỉ sét và bụi, do đó bề mặt lớp lót lộ ra một cơ sở kim loại tươi và sạch. Sau đó, một lớp tác nhân giao diện nên được áp dụng cho bề mặt lớp lót để tăng cường cường độ liên kết giữa bề mặt đúc và bề mặt lớp lót. Trong quá trình rót, nên sử dụng một thanh rung hoặc thiết bị rung khác để rung động để đúc có thể lấp đầy các khoảng trống trên bề mặt lớp lót, loại bỏ các bong bóng bên trong và cải thiện mật độ và cường độ của đúc. Trong quá trình rung, cần chú ý để kiểm soát tốc độ và thời gian rung để tránh rung quá mức có thể gây ra sự phân biệt và phân tầng của người được đúc. Ngoài ra, sau khi đổ, bề mặt của người đúc nên được làm mịn kịp thời để làm cho nó mịn và không đồng đều, tránh các khiếm khuyết như không đồng đều và vết nứt.
3. Hoạt động lò hợp lý
1. Xây dựng một đường cong lò khoa học: Đường cong lò là một cơ sở quan trọng để hướng dẫn hoạt động của các diễn viên nhôm không dính trên lò nóng hổi bằng nhôm. Nó nên được xây dựng một cách khoa học và hợp lý theo các yếu tố như hình thức cấu trúc, kích thước và đặc điểm hiệu suất của lò nóng hổi bằng nhôm. Nói chung, đường cong lò nên bao gồm các thông số như tốc độ gia nhiệt, thời gian cách điện và nhiệt độ lò tối đa. Trong giai đoạn gia nhiệt, tốc độ gia nhiệt không nên quá nhanh và thường nên được kiểm soát giữa 5 độ - 10} độ /h để ngăn chặn bị nứt do thay đổi nhiệt độ nhanh. Trong giai đoạn cách nhiệt, thời gian cách nhiệt nên được xác định theo kích thước của lò nóng chảy bằng nhôm và hiệu suất của các diễn viên, nói chung là 2 - 4, để đảm bảo rằng độ ẩm bên trong lớp đúc có thể được bay hơi hoàn toàn để làm cho cấu trúc của nó ổn định hơn. Trong giai đoạn nhiệt độ lò cao nhất, nhiệt độ lò cao nhất phải được xác định theo nhiệt độ sử dụng của nhôm không dính và các yêu cầu làm việc của lò nóng chảy nhôm. Nói chung, nó nên được kiểm soát giữa thấp hơn từ 50 độ đến 100 độ so với nhiệt độ sử dụng của người được đúc để ngăn chặn sự biến dạng, thiệt hại, v.v. do nhiệt độ quá mức.
2 Đầu tiên, thiết bị đo nhiệt độ, chẳng hạn như cặp nhiệt điện, nhiệt kế, v.v., nên được lắp đặt trong lò nóng chảy nhôm để theo dõi sự thay đổi nhiệt độ trong thời gian thực. Sau đó, theo các yêu cầu của đường cong lò, nhiệt độ lò nên tăng dần. Trong quá trình gia nhiệt, hãy chú ý đến dữ liệu hiển thị của thiết bị đo nhiệt độ để đảm bảo tốc độ gia nhiệt đáp ứng các yêu cầu của đường cong lò. Nếu tốc độ gia nhiệt được tìm thấy là quá nhanh hoặc quá chậm, công suất của thiết bị sưởi ấm nên được điều chỉnh kịp thời để giữ tốc độ gia nhiệt trong một phạm vi hợp lý. Trong giai đoạn cách nhiệt, nhiệt độ trong lò phải được giữ ổn định để tránh biến động nhiệt độ quá mức. Nếu nhiệt độ trong lò được tìm thấy dao động rất nhiều, các điều kiện làm việc của thiết bị sưởi ấm và hệ thống điều khiển nhiệt độ nên được kiểm tra kịp thời để tìm hiểu nguyên nhân và thực hiện các biện pháp tương ứng. Trong giai đoạn nhiệt độ lò cao nhất, nhiệt độ lò phải được kiểm soát chặt chẽ để nó không vượt quá nhiệt độ tối đa được chỉ định bởi đường cong lò. Nếu nhiệt độ lò được tìm thấy gần hoặc vượt quá nhiệt độ tối đa, phải dừng thiết bị sưởi ấm ngay lập tức và phải thực hiện các biện pháp làm mát tương ứng, chẳng hạn như mở cửa lò để thông gió, phun nước vào lò, v.v.
3. Giữ hồ sơ lò tốt: Trong quá trình làm khô lò của các diễn viên nhôm không dính, hồ sơ lò phải được lưu giữ cẩn thận, và các thông số và điều kiện khác nhau trong quá trình sấy lò phải được ghi lại chi tiết, chẳng hạn như tốc độ gia nhiệt, thời gian cách nhiệt, nhiệt độ lò nung tối đa, thay đổi nhiệt độ lò và điều kiện làm việc. Hồ sơ sấy lò là một cơ sở quan trọng để đánh giá chất lượng lò và phân tích thay đổi hiệu suất diễn viên. Họ có thể cung cấp một tài liệu tham khảo cho việc bảo trì lò nóng bằng nhôm trong tương lai và việc sử dụng các diễn viên chịu lửa không dính alumina. Do đó, trong quá trình sấy lò, một người chuyên dụng nên được chỉ định để lưu giữ hồ sơ lò để đảm bảo tính chính xác và đầy đủ của dữ liệu được ghi lại. Đồng thời, các hồ sơ sấy lò nên được lưu giữ đúng để tham khảo và sử dụng trong tương lai.
