Việc lựa chọnGạch chịu lửaĐối với lớp lót lò vôi có liên quan trực tiếp đến hiệu quả vận hành lò nung, an toàn sản xuất và chi phí bảo trì. Trong quá trình bảo trì lớp lót lò nung, cần phải có một cách khoa học các chỉ số hiệu suất của vật liệu chịu lửa kết hợp với các đặc điểm cấu trúc của cơ thể lò, các thông số xử lý và đặc điểm vật liệu. Các phân tích sau đây được thực hiện từ ba chiều: Chiến lược lựa chọn khu vực chính, Kết hợp hiệu suất vật liệu và kiểm soát quy trình xây dựng.
1. Chiến lược lựa chọn khu vực chính
Lớp lót lò vôi có thể được chia thành bốn khu vực chính: phần nóng, vùng chuyển tiếp, khu vực bắn và vùng làm mát theo độ dốc nhiệt độ. Có sự khác biệt đáng kể trong các yêu cầu hiệu suất của vật liệu chịu lửa trong mỗi khu vực.
Nhiệt độ trong phần nóng trước là 1000-1050 độ và tác động của các hạt vật liệu và ứng suất nhiệt xen kẽ. Nên sử dụng gạch chịu lửa đất sét dày đặc hoặc gạch treo sức mạnh cao, và đúc chúng như một toàn bộCác diễn viên được gia cố bằng sợi thép
Phạm vi biến động nhiệt độ của vùng chuyển tiếp là 1200-1300 độ và cần phải xem xét độ ổn định sốc nhiệt. Gạch B-HM55 Mullite là lựa chọn đầu tiên trong khu vực này vì hệ số giãn nở nhiệt thấp và khả năng chống sốc nhiệt hơn 50 lần.
Nhiệt độ khu vực bắn cao tới 1400-1500 độ, và cả khả năng điều chỉnh khúc xạ và chống ăn mòn kiềm cần phải được tính đến. Những viên gạch spinel giàu magiê tạo thành một dung dịch rắn của spinel magiê bằng cách thêm Fe₂o₃, vẫn duy trì các đặc tính mở rộng vi mô ở nhiệt độ cao 1500 độ và chống xói mòn CaO hiệu quả.
Nhiệt độ vùng làm mát là 1300-1400 độ, và độ dẫn nhiệt và hiệu suất cách nhiệt cần phải được cân bằng. Độ dẫn nhiệt của các viên gạch chịu lửa bằng nhôm cao KE-70 đạt 2,5W/(m · k) và chúng được kết hợp với các diễn viên mullite nhẹ để tạo thành cấu trúc tổng hợp, làm tăng hiệu quả làm mát 25% và giảm mất nhiệt bề mặt.
2. Điểm chính của kết hợp hiệu suất vật liệu
Các tham số hiệu suất sau đây nên được xem xét trong lựa chọn: Khả năng khúc xạ: Vùng đốt nên sử dụng vật liệu có độ khúc xạ lớn hơn hoặc bằng 1790 độ, chẳng hạn như gạch spinel magiê-nhôm. Điện trở sốc nhiệt: Vật liệu vùng chuyển tiếp phải đáp ứng lớn hơn hoặc bằng 300 độ /chu kỳ sốc nhiệt thời gian. Điện trở kiềm: Tốc độ xói mòn CaO của vật liệu vùng đốt phải nhỏ hơn hoặc bằng 0,5mm/năm. Cường độ cơ học: Độ bền nén nhiệt độ phòng của vật liệu phần nóng phải lớn hơn hoặc bằng 80MPa.
3. Điểm chính của kiểm soát quá trình xây dựng.
Phương pháp Masonry: Khu vực cháy áp dụng công nghệ neo masonry + tấm thép không có lửa để giảm nồng độ ứng suất nhiệt. Thiết kế khớp mở rộng: Các khớp mở rộng 3-5mm được đặt cho mỗi mét lớp lót lò nung, chứa đầy bông sợi gốm. Kiểm tra chất lượng: Một máy đo phạm vi laser được sử dụng để phát hiện lỗi khớp gạch chịu lửa và kiểm soát nó trong vòng 1mm. Bằng cách thiết lập mô hình lựa chọn ba chiều của "quy trình vật liệu khu vực", chu kỳ bảo trì của lớp lót lò nung có thể được mở rộng 40% và mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi tấn tro có thể giảm 15%.
