Cơ thể lò nung của lò nung kẽm là lớn. Nếu lớp lót không được chọn đúng cách, dễ dàng gây ra biến dạng của xi lanh, điều này sẽ ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của toàn bộ lò nung. Thiết kế gạch hợp lý là rất quan trọng. Nó có thể phân tán căng thẳng một cách hiệu quả và giảm thiệt hại do lực lượng địa phương quá mức. Đồng thời, việc lựa chọnGạch chịu lửaVật liệu thậm chí còn quan trọng hơn. Vì có nhiều khớp gạch trong lớp lót lò nung, nên dễ bị xói mòn bởi xỉ. Do đó, xây khô được sử dụng càng nhiều càng tốt trong quá trình xây dựng để giảm độ nhạy của các khớp gạch đối với xói mòn xỉ. Ngoài ra, lớp lót lò cũng phải chịu được các tác động kép của việc lùng sục cơ học và giảm khí quyển, làm tăng tốc độ xói mòn của vật liệu chịu lửa. Do đó, khi lựa chọn các viên gạch chịu lửa cho việc niêm mạc lò nung kẽm, cần phải rất thận trọng và xem xét nhiều yếu tố khác nhau để đảm bảo rằng các viên gạch lót có thể hoạt động ổn định trong điều kiện làm việc khắc nghiệt, mở rộng tuổi thọ, giảm chi phí bảo trì và đảm bảo sản xuất hiệu quả.
Cân nhắc chính cho lựa chọn gạch chịu lửa:
1.
- Lò bay hơi kẽm có kích thước lớn. Nếu lớp lót lò nung không được chọn đúng cách, nó có thể khiến cơ thể lò nung biến dạng và ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của toàn bộ lò nung. Thiết kế gạch hợp lý là rất cần thiết để phân tán hiệu quả căng thẳng và giảm thiểu thiệt hại do căng thẳng cục bộ quá mức.
2. Giảm thiểu xói mòn xỉ
- Lớp lót lò có nhiều khớp gạch và đặc biệt dễ bị xói mòn. Để làm giảm bớt tình huống này, việc xây dựng xây dựng khô được khuyến nghị để giảm độ nhạy cảm của các khớp gạch đối với xói mòn xỉ.
3. Khí quyển lùng sục và giảm khí
- Lớp lót lò phải chịu được sự lùng sục và xói mòn cơ học bằng cách giảm khí quyển, sẽ tăng tốc tốc độ xói mòn của vật liệu chịu lửa. Do đó, điều quan trọng là chọn vật liệu có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và khả năng chống mài mòn.
4. Tốc độ xói mòn vật chất
- Trong số các viên gạch chịu lửa phổ biến, gạch đất sét có tốc độ xói mòn nhanh nhất. Ngược lại, gạch magnesia, gạch magnesia-alumina, gạch lát mạ crôm và gạch magnesia-chrom có tốc độ xói mòn chậm hơn và phù hợp hơn để sử dụng làm lớp lót lò nung biến đổi kẽm.
Với sự phát triển liên tục của công nghệ chịu lửa, các nhà sản xuất gạch phốt phát đã phát triển thành công các viên gạch phốt phát đặc biệt. Mật độ thể tích của gạch phốt phát đặc biệt này trên 2,9 và hiệu ứng sử dụng của nó khá nổi bật. Đồng thời, việc áp dụng các viên gạch magnesia-nhôm-chrom trong lò nung xe hơi kẽm cũng đã đạt được kết quả tốt. Từ quan điểm của hai loại Firebricks này, những viên gạch phốt phát đặc biệt là những viên gạch liên kết hóa học, trong khi những viên gạch magnesia-nhôm-chrome làGạch Magnesia. Về hiệu suất, mỗi người đều có lợi thế riêng. Tuy nhiên, về giá cả, gạch phốt phát đặc biệt có những lợi thế rõ ràng so với gạch magnesia-nhôm-chrom, và giá thấp hơn gần 2.000 nhân dân tệ. Do đó, từ quan điểm của chi phí kinh tế, việc sử dụng gạch phốt phát đặc biệt là lợi thế hơn.
Nếu gạch magnesia-nhôm-chrom được sử dụng làm gạch lót cho lò nung biến đổi kẽm, thì chúng có tuổi thọ dài và tần số thay thế thấp, có thể giảm hiệu quả khối lượng công việc và chi phí bảo trì. Tuy nhiên, nếu chúng ta bắt đầu từ yếu tố giá, gạch phốt phát đặc biệt cũng là một lựa chọn rất tốt cho lớp lót vùng nhiệt độ cao vì chi phí thấp. Hiện tại, trên thị trường, có nhiều người dùng chọn gạch phốt phát đặc biệt, chủ yếu là do hiệu suất chi phí tốt của họ.
Đối với vùng làm nóng trước và gạch vùng làm mát của lò nung xe hơi kẽm, gạch nhôm cao hoặc gạch phốt phát thông thường có thể được sử dụng. Trong những năm gần đây, việc sử dụng gạch chịu lửa alumina cao và gạch phốt phát thông thường trên thị trường cho thấy người dùng chọn gạch phốt phát thông thường chiếm tỷ lệ cao. Nếu các viên gạch phốt phát đặc biệt được sử dụng trong vùng nhiệt độ cao, thì gạch phốt phát cũng nên được sử dụng trong vùng nóng trước và vùng làm mát. Không chỉ các vật liệu nhất quán và có thể duy trì tính đồng nhất của bầu không khí lớp lót lò nung, mà khả năng chống mài mòn của gạch phốt phát tốt hơn so với gạch bằng nhôm cao, và tuổi thọ dịch vụ tương đối dài. Nó có thể đáp ứng tốt hơn các yêu cầu sử dụng của các bộ phận khác nhau của lò nung biến động kẽm, đảm bảo hoạt động ổn định của toàn bộ lò nung và cung cấp hỗ trợ chịu lửa đáng tin cậy cho quá trình bay hơi kẽm.
