Gạch chống axit là gì?
Gạch chống axit là vật liệu lót gốm dày đặc được thiết kế để bảo vệ các kết cấu bê tông, thép và khối xây khỏi bị ăn mòn axit. Trong các văn bản mua bán quốc tế, người mua cũng có thể thấy các thuật ngữ tương tự như gạch chịu axit, gạch chống axit, gạch chống axit, gạch chịu hóa chất hoặc gạch lót chống axit.
Các thuật ngữ này có liên quan chặt chẽ với nhau nhưng việc lựa chọn đúng không chỉ phụ thuộc vào tên sản phẩm. Người mua cần xem xét loại axit, nồng độ, nhiệt độ làm việc, tải trọng cơ học, diện tích lắp đặt và hệ thống vữa. Đối với các nhà máy hóa chất, nhà máy phân bón, xưởng tẩy rửa, bể chứa axit và hệ thống ống khói, gạch xây dựng thông thường không thể cung cấp khả năng chống ăn mòn đáng tin cậy. Gạch chống axit được sử dụng làm lớp lót bảo vệ để giảm sự xâm nhập của axit, kéo dài tuổi thọ thiết bị và giảm chi phí bảo trì.
Gạch chống axit có giống gạch chống axit không?
Tại nhiều thị trường,gạch chống axitvà gạch chịu axit được sử dụng gần như thay thế cho nhau. Cả hai đều đề cập đến gạch gốm có khả năng hấp thụ nước thấp, mật độ cao và khả năng chống chịu mạnh với môi trường axit. “Chống axit” phổ biến hơn trong tên sản phẩm thương mại, trong khi “chống axit” thường được sử dụng trong thông số kỹ thuật.
Tuy nhiên, người mua nên kiểm tra dữ liệu kỹ thuật thay vì chỉ dựa vào từ ngữ. Gạch chịu axit tốt phải có khả năng chống axit, cường độ nén, độ hút nước, độ chính xác về kích thước và độ ổn định nhiệt phù hợp. Đối với một số dự án lót, vữa hoặc hệ thống kết dính cũng quan trọng như chính viên gạch. Nếu thân gạch chịu lực tốt nhưng các mối nối yếu, axit vẫn có thể xâm nhập vào lớp lót và làm hỏng kết cấu nền.
Gạch chống axit thường được sử dụng ở đâu?
Gạch chống axit được sử dụng rộng rãi ở những khu vực mà axit, hơi hóa chất hoặc chất lỏng ăn mòn có thể tấn công cấu trúc. Các ứng dụng phổ biến bao gồm bể chứa axit, bình phản ứng, bể tẩy, sàn nhà máy hóa chất, kênh xử lý nước thải, hệ thống axit sulfuric, nhà máy phân bón, xưởng sản xuất pin và lót ống khói.
Đối với lớp lót sàn nhà máy hóa chất, người mua thường yêu cầu các tùy chọn bề mặt chống mài mòn, chống{0}}trượt và mối nối ổn định. Đối với lớp lót bể, mối quan tâm chính là khả năng chống thấm axit và độ bền liên kết lâu dài. Đối với ống khói và ống khói, sự dao động nhiệt độ và ăn mòn hơi axit phải được xem xét cùng nhau.
Các khu vực làm việc khác nhau có thể yêu cầu độ dày gạch và phương pháp lắp đặt khác nhau. Sàn tiếp xúc với xe nâng cần hiệu suất cơ học mạnh hơn, trong khi thùng chứa axit yêu cầu độ kín khớp và khả năng chống ngâm tốt hơn.
Người mua nên chọn loại gạch phù hợp như thế nào?
Bước đầu tiên là xác nhận môi trường hóa học. Axit sulfuric, axit clohydric, axit nitric và hệ thống axit hỗn hợp có thể yêu cầu các thiết kế lớp lót khác nhau. Người mua nên cung cấp loại axit, nồng độ axit, nhiệt độ vận hành và liệu lớp lót có tiếp xúc với việc ngâm, bắn tung tóe hoặc hơi nước liên tục hay không.
Bước thứ hai là kiểm tra độ hấp thụ và mật độ nước. Gạch chống axit thường cần độ hút nước thấp vì lỗ chân lông mở có thể cho phép axit xâm nhập vào thân gạch. Cấu trúc dày đặc hơn thường cải thiện khả năng chống ăn mòn và độ bền cơ học.
Bước thứ ba là kiểm tra độ bền và dung sai kích thước. Đối với sàn công nghiệp và khu vực chịu tải, cường độ chịu nén và khả năng chống mài mòn rất quan trọng. Đối với bể chứa, kênh và bề mặt cong, kích thước chính xác giúp giảm chiều rộng mối nối và cải thiện chất lượng lớp lót.
Tại sao việc lựa chọn vữa lại quan trọng?
Gạch chống axit hiếm khi được sử dụng một mình. Nó thường hoạt động với vữa chịu axit, vữa silicat kali, vữa nhựa hoặc các vật liệu liên kết kháng hóa chất khác. Loại vữa phù hợp phụ thuộc vào loại axit, nhiệt độ, vị trí lắp đặt và điều kiện bảo dưỡng.
Ví dụ, một sốvữa chịu axithệ thống hoạt động tốt trong môi trường axit mạnh nhưng có thể có những hạn chế trong điều kiện axit kiềm hoặc axit flohydric. Vữa nhựa có thể mang lại khả năng liên kết và kháng hóa chất tuyệt vời ở nhiều khu vực, nhưng các yêu cầu về khả năng chịu nhiệt và bảo dưỡng của nó phải được xác nhận trước khi lắp đặt.
Người mua nên yêu cầu nhà cung cấp đề xuất lớp lót hoàn chỉnh thay vì chỉ mua gạch. Một hệ thống lót chịu axit hoàn chỉnh bao gồm loại gạch, loại vữa, chiều rộng mối nối, chuẩn bị bề mặt, thời gian bảo dưỡng và phương pháp kiểm tra.
Gạch chống axit và gạch men: Cái nào tốt hơn?
Một số người mua so sánh gạch chống axit với gạch men. Gạch men chịu axit có thể được sử dụng ở những khu vực ăn mòn nhẹ hoặc bề mặt trang trí, nhưng gạch chống axit thường dày hơn, đặc hơn và phù hợp hơn cho lớp lót công nghiệp{1}}nặng.
Trong các nhà máy hóa chất, bể chứa axit và khu vực tẩy rửa, độ dày của gạch và hiệu suất của mối nối rất quan trọng để bảo vệ-lâu dài. Nếu dự án có tải trọng cơ học lớn, tiếp xúc với axit liên tục hoặc nhiệt độ cao, gạch chịu axit thường có độ tin cậy cao hơn gạch men thông thường. Nếu khu vực đó chỉ cần làm sạch dễ dàng và có khả năng kháng hóa chất nhẹ thì gạch chịu axit có thể là đủ.
Sự lựa chọn tốt nhất phụ thuộc vào mức độ ăn mòn, tình trạng tải trọng, tuổi thọ sử dụng dự kiến và ngân sách dự án.
Người mua nên kiểm tra những gì trước khi đặt hàng?
Trước khi đặt mua gạch chịu axit, người mua nên chuẩn bị yêu cầu kỹ thuật rõ ràng. Các chi tiết quan trọng bao gồm kích thước gạch, độ dày, số lượng, loại axit, nồng độ axit, nhiệt độ làm việc, khu vực lắp đặt, yêu cầu bản vẽ và ưu tiên vữa.
Nó cũng hữu ích để xác nhận xem có cần các hình dạng đặc biệt hay không. Đối với bể chứa, góc, rãnh thoát nước, hố ga và bề mặt cong, gạch hình chữ nhật tiêu chuẩn có thể không đủ. Gạch chống axit có hình dạng tùy chỉnh có thể giảm công việc cắt, cải thiện chất lượng lắp đặt và làm cho lớp lót ổn định hơn.
Đối với các đơn hàng xuất khẩu, việc đóng gói cũng rất quan trọng. Gạch chịu axit là sản phẩm gốm nặng nên phải được đóng gói trên pallet chắc chắn, có màng bảo vệ và nhãn mác rõ ràng. Bao bì tốt làm giảm sự vỡ trong quá trình vận chuyển đường biển và giúp việc xử lý tại địa điểm dễ dàng hơn.
Mẹo cài đặt và bảo trì
Lớp lót chống axit thành công phụ thuộc vào cả chất lượng vật liệu và việc kiểm soát lắp đặt. Bề mặt nền phải sạch, khô và đủ chắc chắn. Chiều rộng khe phải ổn định và vữa phải lấp đầy các khe. Các mối nối trống, bề mặt không bằng phẳng hoặc khả năng bảo dưỡng kém có thể làm giảm khả năng chống ăn mòn.
Sau khi lắp đặt, lớp lót phải được kiểm tra trước khi sử dụng. Các kiểm tra thông thường bao gồm độ đầy của mối nối, độ phẳng bề mặt, các vùng rỗng và tình trạng bảo dưỡng. Trong quá trình vận hành, việc kiểm tra thường xuyên giúp phát hiện sớm các vết nứt, hư hỏng mối nối. Sửa chữa nhỏ có thể ngăn ngừa các vấn đề ăn mòn lớn hơn.
Gạch chống axit và gạch chống axit là vật liệu lót quan trọng để chống ăn mòn hóa học. Sự lựa chọn tốt nhất phụ thuộc vào loại axit, nồng độ, nhiệt độ, tải trọng cơ học và khu vực lắp đặt. Người mua nên so sánh khả năng chống axit, khả năng hấp thụ nước, cường độ, dung sai kích thước và khả năng tương thích với vữa thay vì chỉ chọn theo giá cả. Hệ thống lót chống axit hoàn chỉnh có thể bảo vệ thiết bị công nghiệp, giảm chi phí bảo trì và hỗ trợ vận hành lâu dài an toàn hơn.
