Để kéo dài tuổi thọ củaGạch chịu lửacủa lớp lót lò quay xi măng, một lớp clinker được gắn vào bề mặt của nó như một lớp bảo vệ, đó là da lò nung. Trong điều kiện nhiệt độ cao, sự tương tác giữa clinker xi măng và vật liệu chịu lửa để tạo thành da lò nung là một hiện tượng phức tạp. Từ góc độ của các vật liệu chịu lửa, vấn đề này liên quan đến nhiều vấn đề như "đổ mồ hôi", làm hỏng vật liệu chịu lửa khi treo da lò nung, và các đặc tính vật lý và hóa học nóng và lạnh của vật liệu phản xạ clinker xi măng. Lò quay quay thường duy trì nhiệt độ cao hơn 1450 độ và tấm thép của xi lanh không thể chịu được nhiệt độ cao như vậy. Để bảo vệ xi lanh lò nung, một lớp lửa chịu lửa được dát lên thành bên trong của nó, nhưng độ dày và độ dày của các viên gạch lửa bị hạn chế, và chúng không thể chịu được sự xâm nhập của nhiệt độ cao và sự ăn mòn cao của các phản ứng hóa học của vật liệu. Da lò không chỉ có lợi cho việc kéo dài tuổi thọ của các viên gạch chịu lửa, mà còn làm giảm sự tản nhiệt của xi lanh lò và cải thiện hiệu quả nhiệt.
Làm thế nào để da lò nung có thể được tạo ra để dính vào các lửa chịu lửa?
Vật liệu di chuyển từ đầu lạnh đến đầu nóng trong lò quay. Khi nó vào vùng bắn, một pha lỏng xuất hiện và lượng pha lỏng tăng lên khi tăng nhiệt độ. Pha chất lỏng của vật liệu có tính chất kết dính, nhưng độ kết dính sẽ giảm khi tăng nhiệt độ, do đó da lò nung không thể treo khi đốt cháy cao. Khi nhiệt độ bề mặt của các viên gạch chịu lửa không tạo ra pha lỏng ở trạng thái quá nóng, vật liệu có độ nhớt lớn nhất. Khi gạch chịu lửa được ép dưới vật liệu, cả hai dính lại với nhau và trải qua những thay đổi hóa học. Sau đó, khi nhiệt độ tăng lên, chúng hóa rắn để tạo thành lớp da đầu tiên của lò nung. Nguyên tắc tương tự được sử dụng để tạo thành lớp thứ hai, thứ ba và ... của da lò nung. Khi da lò được treo trong một thời gian dài hơn, da lò trở nên dày hơn và dày hơn. Khi da lò tiếp tục dày lên, nhiệt độ bề mặt của da lò tiếp tục tăng, độ nhớt của pha lỏng giảm dần và vật liệu dính vào nó cũng giảm. Đồng thời, do trọng lực của da lò nung và độ rung và rung động của vật liệu, các que da lò nung và giảm, và lượng gần như bằng nhau, do đó, một lớp da có độ dày nhất định được hình thành.
Mối quan hệ giữa vật liệu chịu lửa và hiệu suất của lò nung
Đầu tiên, thành phần khoáng chất hóa học, độ xốp và độ cứng của cấu trúc tổ chức của các vật liệu chịu lửa xác định xem các thành phần clinker có dễ dàng vào cơ thể gạch hay không, và những chất nào được tạo ra sau khi phản ứng với các vật liệu chịu lửa. Do đó, nó xác định liệu các vật liệu chịu lửa dễ dàng "đổ mồ hôi" và liệu chúng có dễ liên kết các hạt clinker xi măng để tạo thành da lò nung hay không.
Thứ hai, thành phần hóa học, thành phần pha và tính chất vật lý của bề mặt chịu lửa đã thay đổi do nhiệt độ cao và sự xói mòn của clinker. Ví dụ, các viên gạch chịu lửa spinel magnesia-sắt và gạch spinel ferroalumina chứa một lượng lớn Fe2O3 để giúp đốt cháy. Nếu da lò không thể được hình thành nhanh chóng, Fe2O3 trong các viên gạch sẽ phản ứng với clinker để tạo thành C4AF và C2F, dẫn đến sự gia tăng mật độ khối của đầu nóng của vật liệu chịu lửa, giảm độ xốp rõ ràng. Thứ ba, các tính chất vật lý của phản ứng clinker xi măng thứ tư, sản phẩm phản ứng của clinker xi măng với gạch dolomit là C3S, và sản phẩm phản ứng với vật liệu chịu lửa magnesia-cromes và magnesia-alumina là C2S. C2S có khả năng thay đổi pha và nghiền. Trong số ba yếu tố của Cr, Al và Fe, chỉ CR mới có thể ổn định. Do đó, gạch dolomit có hiệu suất ốp lò nung tốt nhất, tiếp theo là gạch magnesia chrome và gạch magnesia alumina có hiệu suất ốp lò nung tồi tệ nhất.
