PHÂN LOẠI LỚP, QUY TRÌNH SẢN XUẤT VÀ HIỆU SUẤT CỦA MAGNESIA THI TÍCH

Trong ngành công nghiệp vật liệu chịu lửa, magie đốt nhẹ từ magnesit hoặc magie nhẹ được sản xuất bằng phương pháp hóa học của nước biển và nước muối được nung trong lò quay hoặc lò nung trục ở nhiệt độ 1500 ~ 2000 độ để magie đi qua Tinh thể các hạt lớn lên và đặc lại, và chuyển thành magie gần như trơ gọi là magie thiêu kết hoặc magie nung lại.
Quy trình sản xuất
Theo các đặc tính thiêu kết khác nhau của nguyên liệu thô và các yêu cầu kỹ thuật khác nhau của sản phẩm, quá trình nung một bước hoặc nung hai bước có thể được sử dụng trong quy trình sản xuất. Chất lượng của nó chủ yếu được đánh giá bằng hàm lượng magie oxit, khối lượng riêng, tỷ lệ CaO/SiO2 và kích thước tinh thể. Magiê hiện đang được bán trên thị trường quốc tế được chia thành sáu loại.
Để sản xuất magie chất lượng cao, tinh khiết magie tinh khiết thường được sử dụng và gửi đến lò đốt nhẹ để đốt cháy ánh sáng (1000 ~ 1100 độ) để thu được magie cháy nhẹ (còn gọi là ánh sáng), sau đó là được ép bằng máy ép bi Bi được thiêu kết theo phương pháp nung hai bước trong lò nung lại. Ba phương pháp sau đây thường được sử dụng để nung hai bước.
①Phương pháp lò quay hoặc lò quay nhiều lớp.
Đây là phương pháp đốt nhẹ tinh quặng magnesit [MgO hoặc Mg(OH)2] trong lò nhiều lớp, sau đó nung lại trong lò quay hoặc lò trục. Ví dụ, công ty NESA của Bỉ sử dụng phương pháp tuyển nổi để chuẩn bị tinh quặng magnesit (MgCO3) và tinh quặng magnesit khô được vận chuyển đến lò nung nhiều lớp bằng vít tải. Sau khi làm nóng sơ bộ, đốt cháy ánh sáng và làm mát, đốt cháy ánh sáng được tạo ra. Magie oxit.
Lò nhiều lớp bao gồm một lò hình khuyên và một cột thẳng đứng. Lò có đường kính ngoài 7850mm, tổng cộng 12 lớp, 30 đầu đốt, dầu nặng làm nguyên liệu thô và nhiệt độ đốt cháy nhẹ là 900 độ. Mỗi lớp của lò sưởi có các lỗ rò rỉ xen kẽ hoặc ngoại vi và trung tâm, và các vật liệu được bừa từ lớp này sang lớp khác thông qua các lỗ rò rỉ bằng các răng cào được lắp trên các tay cào. Magiê cháy nhẹ được đốt cháy được cung cấp cho máy ép bi hai con lăn bằng băng tải trục vít. Nhiệt độ cấp liệu khoảng 700 độ, con lăn của máy ép bi khoảng 750mm, chiều rộng con lăn khoảng 320mm, tốc độ định mức của con lăn là 10,7 vòng/phút và phạm vi điều chỉnh là 5 ~ 16 vòng/phút, tổng áp suất là 3520kN, khi tốc độ của quả bóng là 16 vòng / phút, công suất động cơ là 168kW, yêu cầu nước làm mát là 9m3 / h, quả bóng có hình hạt mơ, thể tích khoảng 7 ~ 10cm3. Thành phẩm Tỷ lệ là khoảng 65 phần trăm. Các quả bóng nén được gửi đến lò trục để đốt lại, nhiệt độ nung là 2000 độ, các quả bóng đã nung được thải ra khỏi lò trục và có thể được vận chuyển ra ngoài sau khi được làm mát đến khoảng 90 độ bằng bộ làm mát.
Công ty Mỏ Magie Bắc Triều Tiên sử dụng magnesit mỏ lộ thiên lớn gần cảng Chongjin để chuẩn bị tinh quặng magnesit bằng tuyển nổi. Bùn được bơm vào máy ly tâm 9 đĩa để khử nước, và chất cô đặc đã khử nước được vận chuyển bằng băng tải. Nhập 8 máng trung gian và cấp 4 lò nhiều lớp để nung nhẹ. Bột magie nung nhẹ đã chuẩn bị được làm ướt với khoảng 10 phần trăm nước và 4 máy ép bi được sử dụng cho hai giai đoạn mà không cần thêm chất kết dính. Bi ép là ép trước rồi ép chết. Để tăng cường độ, quả bóng vật liệu được làm nóng sơ bộ và sấy khô trên máy ghi di động bằng khí thải từ lò quay, cuối cùng được đưa đến hai lò quay dài 110m để đốt lại. Nhiệt độ nung là 1900 độ.
② Phương pháp lò quay-lò treo hoặc lò trục.
Ở nước ngoài, khi lò quay hoặc lò quay treo kiểu Plepol được sử dụng để sản xuất magiê, bộ trao đổi nhiệt ba giai đoạn thường được sử dụng để làm nóng chất cô đặc tuyển nổi đến nhiệt độ gần với nhiệt độ nung nhẹ, sau đó gửi nó đến máy rang treo. đốt cháy. Sau khi chuẩn bị bột magie đốt bằng ánh sáng, nó đi vào máy ép bóng ở nhiệt độ 700-900 độ, ép thành viên ở áp suất 15t/cm2 và đưa các viên lên màn hình rung bằng thang máy. Sau khi sàng bột, các viên có nhiệt độ 500-750 độ được đưa vào lò quay hoặc lò trục để thiêu kết lại, nhiệt độ nung là 1800-2000 độ. Magiê thiêu kết thải ra từ lò nung được làm mát đến 60 ~ 80 độ bằng bộ làm mát dạng lưới di động hoặc bộ làm mát hình trụ.
③ Phương pháp lò quay-lò quay.
Đây là phương pháp đốt nhẹ trong lò quay, ép bi qua máy ép bi rồi nung lại ở lò quay khác. Lò quay được sử dụng bởi Công ty Khai thác và Vận chuyển Feinanxiaer của tập đoàn Skalistieri ở Hy Lạp, đốt cháy nhẹ tinh quặng magnesit ở 1000 độ, và bột ôxít cháy nhẹ được ép viên và sau đó được cân ở 2000 độ trong lò quay. Sau khi nung, hiệu suất của magie thiêu kết là 95% MgO và mật độ khối là 3,4 ~ 3,5g / cm3.
Hiệu suất magie thiêu kết
Hiệu suất chủ yếu được đánh giá bằng hàm lượng MgO, mật độ thể tích hạt và tỷ lệ CaO/SiO2. Nói chung, yêu cầu hàm lượng MgO trong magie phải cao và các thành phần tạp chất SiO2, CaO, Al2O3, Fe2O3 phải thấp. Loại pha chính này chủ yếu là periclase, ít xi măng hơn và cấu trúc liên kết trực tiếp tốt hơn của periclase được hình thành. Tỷ lệ CaO/SiO2 xác định thành phần pha của ma trận trong magie. Về mặt lý thuyết, người ta cho rằng tỷ lệ khối lượng của nó nhỏ hơn 0.93 hoặc lớn hơn 1.86. Để có được các khoáng chất có nhiệt độ nóng chảy cao.
Ngoài ra, khi CaO/SiO2 thấp, silicat trở thành màng hoặc lớp vỏ bao quanh tinh thể magie oxit; khi CaO/SiO2 cao, hiệu ứng tạo màng của silicat không quá đáng kể và silicat xuất hiện riêng lẻ, và các tinh thể Magnesia hình vuông được kết hợp trực tiếp với nhau, điều này có lợi cho hiệu suất nhiệt độ cao của magie . Ngành công nghiệp vật liệu chịu lửa thường cho rằng tỷ lệ CaO:SiO2 nhỏ hơn 3:1 không phải là sản phẩm chất lượng cao và tỷ lệ CaO:SiO2=(3:1)~(8:1) là phổ biến nhất sản phẩm trên thị trường, nhưng nó không thể vượt quá giá trị giới hạn của phạm vi này, bởi vì nó sẽ mang lại tác dụng phụ. Hàm lượng MgO của magie thiêu kết càng cao, hàm lượng CaO và SiO2 càng thấp và tỷ lệ CaO:SiO2 càng lớn thì độ bền nhiệt độ cao, khả năng chống xỉ và độ ổn định thể tích của magie thiêu kết càng tốt.