Hiệu suất củaCác diễn viên chịu lửacó liên quan trực tiếp đến tính mượt mà của sản xuất đúc liên tục và chất lượng của thỏi. Là một tham số quá trình chính trước khi sử dụng các loại tiền, nhiệt độ nướng đóng vai trò quyết định trong thay đổi vật lý và hóa học, độ ổn định cấu trúc và tuổi thọ dịch vụ của các vật liệu chịu lửa. Các loại vật liệu chịu lửa khác nhau có sự khác biệt đáng kể trong phản ứng của chúng với nhiệt độ trong quá trình nướng. Kiểm soát hợp lý nhiệt độ nướng là điều kiện tiên quyết cốt lõi cho hiệu suất của các vật liệu chịu lửa. Sau đây sẽ bắt đầu với các vật liệu chịu lửa điển hình như vật liệu khô magiê và lớp phủ phun magiê để phân tích một cách có hệ thống các tác động chính của nhiệt độ nướng đối với hiệu suất của vật liệu chịu lửa.
1. Ảnh hưởng của nhiệt độ đến các vật liệu chịu lửa trong vật liệu chịu lửa khô magiê.
1. Giai đoạn nhiệt độ thấp (<200℃): water release and structural stress control The main change of magnesium dry materials in the low temperature baking stage (usually <200℃) is the release of free water and crystal water. If the heating rate is too fast (such as more than 10℃/min), the rapid evaporation of water will form a pressure gradient inside the material, leading to microcracks or even macro cracks. Studies have shown that when the baking temperature is increased at a rate of 5-8℃/min in the range of 100-150℃, moisture can be evenly removed to avoid stress concentration. A steel plant once had a transverse crack in the working lining of magnesium dry material due to excessively fast heating (15℃/min) in the low temperature stage. The crack width reached 3mm and the length was 400-1200mm, which seriously affected the service life of the tundish. In addition, insufficient insulation time in the low temperature stage will cause residual moisture. The residual moisture will evaporate when the subsequent molten steel is poured, and may invade the molten steel to form pores, while weakening the bonding strength of the refractory material. Experimental data show that after 2 hours of insulation at 150℃, the flexural strength of the dry material can reach 7.87MPa, while the strength of the sample that was not fully insulated is only 5.2MPa, a decrease of 34%.
2. Giai đoạn nhiệt độ trung bình (200-800 độ): Binder biến đổi và biến động cường độ Magiê Magiê Castables thường sử dụng nhựa làm chất kết dính, và sẽ trải qua quá trình bảo dưỡng nhựa chính và phân hủy trong phạm vi 200-600 độ . 200-400 Tại thời điểm này, nếu nhiệt độ không đủ lâu và nhựa không được củng cố hoàn toàn, cường độ của vật liệu khô trong vùng nhiệt độ trung bình sẽ giảm đáng kể. Các thí nghiệm cho thấy rằng sau 1 giờ cách nhiệt ở 400 độ, cường độ nén của vật liệu khô có thể đạt tới 7,9MPa, trong khi cường độ của mẫu không được cách nhiệt chỉ là 4,1MPa.400-800 độ: nhựa dần dần phân hủy và giải phóng các khí như " Khi nhiệt độ đạt 800 độ, nếu thời gian cách nhiệt là không đủ (chẳng hạn như<2 hours), the gas produced by the decomposition of the residual resin may form pores inside the refractory material, reducing the corrosion resistance. A steel plant optimized the medium temperature stage process (600℃ insulation for 3 hours) to stabilize the medium temperature strength of the dry material at 6.5-7.2MPa, an increase of 30% compared with before optimization.
3. High temperature stage (>800 độ): Nội tọa thiêu kết và sự hình thành cường độ nhiệt độ cao làm bánh nhiệt độ cao (800-1200 độ) là giai đoạn chính để thiêu kết mật độ của vật liệu khô magiê. Trong phạm vi nhiệt độ này, các hạt Magnesia kết tinh lại và ranh giới hạt hợp nhất để tạo thành cấu trúc dày đặc, giúp cải thiện đáng kể cường độ nhiệt độ cao và khả năng chống xói mòn của các vật liệu chịu lửa. Các nghiên cứu đã chỉ ra rằng khi nhiệt độ nướng tăng lên 1100 độ và được giữ ấm trong 4 giờ, cường độ nén của vật liệu khô có thể đạt 11,33MPa, cao hơn 57% so với giai đoạn nhiệt độ trung bình và chỉ số kháng xói mòn xỉ được tăng từ 1,8 lên 2,5. Nếu nhiệt độ trong giai đoạn nhiệt độ cao là không đủ (chẳng hạn như<1000℃) or the insulation time is short (<3 hours), the refractory material is not fully sintered, the internal porosity increases, and the erosion resistance decreases. After a steel plant increased the high temperature baking temperature from 900℃ to 1100℃, the erosion rate of the tundish working lining dropped from 5mm/furnace to 3mm/furnace, and the number of continuous casting furnaces was extended from 10 furnaces to more than 15 furnaces.
2. Ảnh hưởng của nhiệt độ nướng đến các diễn viên chịu lửa của lớp phủ xịt magiê
1. Ảnh hưởng của nhiệt độ đến cường độ liên kết lớp phủ: Lớp phủ phun magiê được phun và nhiệt độ nướng của nó ảnh hưởng trực tiếp đến cường độ liên kết giữa lớp phủ và lớp vĩnh viễn. Nếu nhiệt độ tăng quá nhanh trong giai đoạn nhiệt độ thấp (<150℃), the water in the coating evaporates quickly, which will cause hollowing and peeling of the coating; the medium temperature stage (300-600℃) is the key period for dehydration of cement binder hydration products, and improper temperature control will weaken the bonding strength between the coatings. A steel plant adopts a staged heating process (150℃ insulation for 2 hours → 400℃ insulation for 3 hours → 800℃ insulation for 2 hours), so that the bonding strength between the spray coating and the permanent layer reaches 1.2MPa, which is 40% higher than the original process.
2. Ảnh hưởng của thiêu kết nhiệt độ cao đối với khả năng chống xói mòn
Nướng nhiệt độ cao (800-1000 độ) lớp phủ phun magiê có thể thúc đẩy sự hình thành pha spinel magiê-nhôm và cải thiện khả năng chống xỉ. Khi nhiệt độ nướng lên tới 1000 độ và được giữ ấm trong 3 giờ, chỉ số kháng xói mòn của lớp phủ phun tăng từ 1,5 đến 2,2, cao hơn 47% so với lớp phủ không được thiêu kết hoàn toàn. Nếu nhiệt độ cao là không đủ (chẳng hạn như <900 độ), các tinh thể periclase trong lớp phủ phun không được phát triển đầy đủ và khả năng chống xói mòn giảm đáng kể. Một nhà máy thép đã từng khiến lớp phủ phun bị bóc một phần khi đúc lò 5.
