Tỷ trọng thể tích là tổng tỷ lệ thể tích của thể tích rắn và thể tích lỗ rỗng trong khối gạch chịu lửa. Mật độ thể tích ảnh hưởng đến độ xốp, cường độ, khả năng ăn mòn và khả năng chống mài mòn của gạch chịu lửa.
Độ xốp là phần trăm thể tích của độ xốp trong gạch chịu lửa và tổng thể tích của sản phẩm. Nói cách khác, mật độ thể tích càng cao thì độ xốp càng nhỏ. Bởi vì cũng có ba loại lỗ rỗng, và độ xốp của gạch chịu lửa là độ xốp kín, là độ xốp biểu kiến được chỉ ra trên tấm thử nghiệm. Độ xốp rõ ràng của gạch chịu lửa chịu lửa nặng thường nằm trong khoảng từ 10% đến 28%, và tiêu chuẩn là dưới 16% để được gọi là sản phẩm có độ xốp thấp. Nhưng với nguồn nguyên liệu thô ngày càng ít và quặng nhôm bị cắt ra, thành phần không được thêm vào một cách nhân tạo, trong quá trình sản xuất thực tế, gạch chịu lửa nặng dưới 20% được gọi là gạch có độ xốp thấp.
Độ xốp là chỉ số kỹ thuật cơ bản của gạch chịu lửa. Kích thước của nó ảnh hưởng đến các tính chất của gạch chịu lửa chịu lửa, đặc biệt là cường độ, tính dẫn nhiệt, khả năng chống xỉ và khả năng chống sốc nhiệt. Khi độ xốp tăng thì cường độ giảm. Độ xốp thấp có lợi cho nhiệt độ hóa mềm và đặc tính rão của gạch chịu lửa chịu tải trọng. Tuy nhiên, ảnh hưởng của độ xốp đối với khả năng chống sốc nhiệt rất phức tạp và khả năng chống sốc nhiệt sẽ tốt hơn khi độ xốp nằm trong một phạm vi nhất định. Và độ rỗng quá thấp sẽ không tốt cho sốc nhiệt, không phải tất cả các chỉ số đều cao hay thấp.
Để sản xuất gạch chịu lửa compact có độ rỗng thấp, cần chọn nguyên liệu có độ rỗng thấp. Lập công thức cấp hạt hợp lý, sử dụng hợp lý chất kết dính, trộn đều hoàn toàn, ép khuôn áp suất cao và tăng nhiệt độ nung, sau đó kéo dài thời gian giữ cốt để giảm độ xốp. Trong vật liệu đúc vô định hình, việc bổ sung bột siêu mịn và chất phân tán có thể tạo thành lớp bao bì chặt chẽ hơn và thu được sản phẩm có độ xốp thấp.
Mối quan hệ giữa mật độ thể tích và độ xốp trong gạch chịu lửa là mật độ thể tích càng cao thì độ xốp càng nhỏ.
