Khách hàng tại UAE đặt hàng 8 tấn xi măng chịu lửa và 15 tấn gạch chịu lửa
Vào tháng 9. 8 tấn xi măng chịu lửa và 15 tấn gạch chịu lửa được đóng gói để giao cho khách hàng của chúng tôi tại Hàn Quốc.
Tính nhất quán là một chỉ số để đánh giá khả năng chảy của, ví dụ, vữa chịu lửa, vữa ép khan và lớp phủ chịu lửa trong nhà sản xuất xi măng chịu lửa đúc. Phương pháp đo thường là sử dụng một hình nón bằng đồng hoặc nhôm vào một thể tích nhất định để đo độ đặc của bùn. Độ sâu thâm nhập càng lớn thì độ đặc của vữa càng ít.
Khả năng chảy của vật liệu chịu lửa đúc được đánh giá bằng thời gian chảy ra và giá trị dòng chảy càng cao thì tính nhất quán trong nhà sản xuất xi măng chịu lửa đúc càng nhỏ. Tính nhất quán ít có ý nghĩa đối với vật liệu đúc chịu lửa.
Độ đặc của bùn chịu lửa thường bị ảnh hưởng bởi hàm lượng các hạt rắn trong bùn càng cao thì khả năng chống lại dòng chảy của bùn chịu lửa trong nhà sản xuất xi măng chịu lửa đúc càng lớn và độ đặc càng lớn; độ cầu của hình dạng hạt càng cao thì tính lưu động càng tốt và độ đặc càng nhỏ. Độ nhớt của bùn chịu lửa càng lớn thì độ đặc của nó càng lớn. Trên thực tế, các chất phụ gia tổng hợp trong bùn chịu lửa có ảnh hưởng lớn đến tính lưu động của bùn. Đây là một yếu tố quan trọng để điều chỉnh tính nhất quán của bùn chịu lửa trong nhà sản xuất xi măng chịu lửa đúc.
Ý nghĩa của khả năng lan rộng là đo xem bùn, vật liệu phủ chịu lửa có thể được phủ đều trên bề mặt của sản phẩm chịu lửa hoặc khối xây trong nhà sản xuất xi măng chịu lửa đúc được hay không. Nó có ý nghĩa to lớn đối với sự hình thành độ dày đồng đều của vữa chịu lửa và bột nhão trong khối xây. Đất sét chịu lửa với khả năng lan truyền tốt có độ dẻo nhất định ngay cả khi nó được áp dụng. Độ dẻo này đạt được bằng cách thêm chất làm dẻo và chất giữ nước. Những chất phổ biến là plastisol, carboxycellulose, muối natri methyl cellulose, lignosulfonat, dextrin, silica sol, v.v.
Trong số đó, carboxymethyl cellulose có chức năng dẻo và giữ nước. Bôi bùn chịu lửa trong nhà sản xuất xi măng chịu lửa đúc được lên bề mặt liên kết giữa gạch chịu lửa và gạch chịu lửa, sau đó chà hai viên gạch qua lại hoặc qua lại cho đến khi không thể cọ xát được. Thời gian cọ xát là thời gian đông kết của bùn chịu lửa trong nhà sản xuất xi măng chịu lửa đúc.
