Khách hàng ở Uzbekistan đã đặt hàng 30 tấn gạch chịu lửa và 85 tấn gạch silic
Vào tháng 1. 30 tấn gạch chịu lửa chịu nhiệt và 85 tấn gạch silica được đóng gói để giao cho khách hàng ở Uzbekistan. Gạch chịu lửa chịu lửa chất lượng cao, giá tốt tại Topower Refractory.
Trong sản xuất gạch silic, thành phần hạt rất quan trọng để đảm bảo mật độ của gạch silic, đặc biệt là sản xuất gạch silic mật độ cao.
Do nguyên liệu giòn nên các hạt sẽ bị vỡ trong quá trình trộn và tạo khuôn. Trong quá trình đốt cháy, sự giãn nở và nứt vỡ của các hạt sẽ gây ra các hạt. Do đó, các hạt trong thành phần để sản xuất gạch silicat ngoài việc chú ý đến nguyên tắc xếp chồng chặt chẽ nhất còn phải xem xét đầy đủ tác động của nhiều khía cạnh như quá trình luyện hỗn hợp, áp suất khuôn, điều kiện nung.
Khi kích thước hạt của các hạt nguyên liệu lớn, gạch dễ bị nghiền nát hơn trong quá trình đúc. Sự giãn nở thể tích do sự biến đổi thể tích của nguyên liệu trong quá trình nung cũng rất dễ bị nứt. Do đó, kích thước hạt tới hạn của sản xuất gạch silic không thể lớn hơn 3 mm; khi thì mạch là nguyên liệu; nhỏ hơn 2mm. Khi chọn kích thước hạt tới hạn, gạch không được lỏng và vỡ khi nung, độ ổn định đậm đặc là phù hợp nhất.
Tỷ lệ khối lượng của 3 ~ 1mm là 35 phần trăm ~ 45 phần trăm , tỷ lệ khối lượng của 1 ~ 0.088 mm là 20 phần trăm đến 25 phần trăm và khối lượng nhỏ hơn hơn 0.088mm. Khối lượng là 35 phần trăm đến 40 phần trăm. Ngoài ra, do tác động của các hạt mịn và chất khoáng hóa và độ phồng nhỏ của quá trình thiêu kết, độ giãn nở thể tích nhỏ trong quá trình chuyển đổi, điều này có lợi cho thể tích ổn định khi nung gạch silic. Do đó, lượng bột mịn thường có thể được thêm vào một cách thích hợp. Chất khoáng hóa có chứa một số hợp chất của các thành phần sắt, canxi và mangan. Ví dụ, gạch silica lò luyện cốc có thể thêm 2% CaO và 2% M0, và chiều cao của gạch silic cao có thể thêm 0,8% FeO và 0,2% CaO. CaO và FeO được thu hút lần lượt dưới dạng đá vôi và vảy sắt hoặc tạ sắt. Chất khoáng hóa cũng có thể được thêm vào người. Ví dụ, việc sử dụng các dấu chân của đá vôi dưới dạng khoáng chất chứa canxi, thêm người ở dạng xỉ pyrit. Keo dán có thể dùng gỗ công nghiệp sulfonat và vôi sữa.
Bản chất và số lượng của hai hạt trong các hạt của các hạt có ảnh hưởng lớn đến quá trình thiêu kết và nới lỏng gạch trong quá trình nung. Các hạt thô tạo thành bộ xương phôi. Tuy nhiên, sự thay đổi pha hạt thô kéo dài trong một thời gian dài và nó thường xảy ra sau khi chuyển đổi pha mỏng và cơ thể bắt đầu thiêu kết. Do đó, sự giãn nở thể tích do sự biến đổi của các hạt dày tạo ra là một nguyên nhân quan trọng dẫn đến xu hướng lỏng lẻo và nứt vỡ.
Các hạt thô hơn, nhiệt độ bắt đầu giãn nở của gạch càng thấp. Xu hướng nứt gạch khi nung càng lớn. Đối với gạch silica bao gồm các nguyên liệu thô khác nhau và các hạt khác nhau, phần thân trống bị phồng lên đối lập với các hạt thô và bột mịn chủ yếu nằm ở các lỗ chân lông của các hạt thô. Do diện tích bề mặt của bột mịn càng lớn, độ khoáng hóa càng lớn, xu hướng nứt vỡ càng lớn.
Bột mịn nhỏ hơn 0.088 mm là phần năng động nhất của quá trình thiêu kết. Bởi vì sự xuất hiện của pha lỏng có thể làm giảm ứng suất do sự giãn nở của bộ phận gây ra và vì bột mịn tương đối dễ bị xả rác nên có đủ hàm lượng bột mịn trong gạch. Sự thay đổi của các hạt thô trong quá trình đốt cháy phôi là: "biến đổi, một lần mở rộng và một lần vỡ"; và các hạt mịn đang "biến đổi một - thiêu kết và co lại."
Do đó, việc sản xuất gạch silicat phải chú ý đến việc kiểm soát kích thước của các hạt.
