Khách hàng Singapore đặt hàng 215 tấn gạch chịu lửa silica
Vào tháng 11. 215 tấn gạch silic được đóng gói để giao cho khách hàng tại Singapore. Gạch chịu lửa silica chịu lửa chất lượng cao tại Topower Refractory.
Vật liệu chịu lửa chính cho lò nung thủy tinh là gì?
Gạch silic chủ yếu được sử dụng trong lò nung thủy tinh làm vật liệu chịu lửa.
Thành phần hóa học của gạch silicat:
Gạch silic được làm bằng đá thạch anh có độ tinh khiết cao và trộn với một lượng nhỏ sữa vôi sau khi được lựa chọn bằng cách đốt cháy. Một phần cốt liệu của nó có thể được sử dụng sau khi bị vỡ bằng gạch silic thải. Gạch silicon tiên tiến nên được xử lý bằng hóa chất xử lý đặc biệt. Để loại bỏ tạp chất.
Nguyên liệu thô và quy trình sản xuất được sử dụng trong gạch silicat:
1. Xác định tỷ lệ nguyên liệu và thành phần hạt
Nguyên liệu gạch silic chủ yếu là đá thạch anh, gạch silic thải, vôi, chất khoáng hóa và chất liên kết hữu cơ. Thêm gạch silica thải có thể làm giảm độ cháy của gạch và giãn nở, nhưng nó cũng sẽ làm giảm khả năng chịu lửa và độ bền của sản phẩm. Do đó, nó nên được xác định theo các tình huống khác nhau. Nguyên tắc là trọng lượng đơn của sản phẩm càng lớn, hình dạng càng phức tạp, phần bổ sung càng nhiều, thường được kiểm soát trong vòng 20 phần trăm. Vôi cũng được thêm vào dưới dạng sữa vôi, và tác dụng của chất liên kết sẽ làm tăng cường độ sau khi sấy khô. Các tác nhân khoáng hóa trong sản xuất chủ yếu là cán oxit sắt da. Chất liên kết hữu cơ thường được sử dụng là dung dịch thải bột giấy axit sunfuric
Các nguyên tắc chung để xác định thành phần của gạch silica là các điểm sau:
① Khi chọn kích thước hạt quan trọng, hãy đảm bảo rằng gạch cũng ổn định để có mật độ tối đa và thể tích nung ở nhiệt độ cao.
② hy vọng rằng các hạt quan trọng trong khoảng trống nhỏ và các hạt mịn cũng nhỏ.
③ Khi sử dụng các hỗn hợp đá thạch anh khác nhau, nhiệt độ giãn nở cao bắt đầu thêm hạt cao với hạt cao và bắt đầu mở rộng nhiệt độ với hạt thấp với hạt mịn.
2. Xác định hệ thống nung gạch silic
Gạch silica thay đổi trong quá trình nung, khiến việc đốt cháy nó trở nên khó khăn hơn. Do đó, những thay đổi về hóa lý, hình dạng và kích thước của cơ thể và đặc điểm của lò nung nên được nhắm mục tiêu vào gạch trong quá trình nung.
① Phần nhiệt độ dưới 600 độ C. Quá trình gia nhiệt phải nhanh hơn và đồng đều hơn.
② Ở phần nhiệt độ 7001100 độ C, tốc độ tăng nhiệt độ có thể được tăng tốc đều hơn so với phần trước.
③ Ở phần nhiệt độ 1100-1430 độ C, nên giảm dần nhiệt độ.
④ Ở giai đoạn nhiệt độ cao đốt ngọn lửa yếu, đồng thời phân bố nhiệt độ trong lò phân bố đều, tránh ngọn lửa tác động vào gạch. Sau khi đạt nhiệt độ sốt cao nhất. Phải có đủ thời gian cách nhiệt, thường dao động trong vòng 20-48h.
⑤ Có thể làm lạnh nhanh trên 600 độ C, nên giảm tốc độ ở nhiệt độ thấp. Bảng 10-4 liệt kê tốc độ sưởi ấm ở các nhóm quạt có nhiệt độ khác nhau. Hình 10-1 cho thấy quy trình sản xuất gạch silic.
