Việc xây dựng lò nung thủy tinh phải được thực hiện nghiêm ngặt theo các thông số kỹ thuật thiết kế. Vật liệu sử dụng cho công trình xây dựng phải được lựa chọn phù hợp với yêu cầu thiết kế và quy định của tiêu chuẩn vật liệu hiện hành. Việc xây dựng khối xây cho lò nấu chảy thủy tinh chỉ có thể bắt đầu sau khi nền lò, khung thép kết cấu và việc lắp đặt thiết bị liên quan đã được kiểm tra, được coi là tuân thủ và "Giấy chứng nhận bàn giao quy trình" chính thức đã được ký.
Giấy chứng nhận bàn giao quy trình phải bao gồm các chi tiết sau: hồ sơ đo đường tâm lò và cao độ kiểm soát; biên bản nghiệm thu đối với công trình bị che giấu; hồ sơ xác minh về kích thước chính và vị trí của kết cấu thép được lắp đặt; và hồ sơ kiểm tra về chất lượng của neo, các bộ phận hàn và các hạng mục tương tự.
Trong lò nấu chảy thủy tinh, các phần sau phải được xây dựng bằng cách sử dụng "khối xây khô" (không có vữa): đáy lò, tường lò, gạch có khe hở dưới, cấu trúc thượng tầng được xây dựng từ vật liệu chịu lửa đúc-nung chảy, gạch kẻ caro trong máy tái sinh và bất kỳ phần nào khác được chỉ định cụ thể cho khối xây khô trong thiết kế. Tất cả các phần khác phải được thi công bằng cách sử dụng "khối xây ướt" (bằng vữa).
Trừ khi thiết kế yêu cầu cụ thể phải bao gồm các khe co giãn hoặc vật liệu độn, gạch trong các phần khối xây-khô phải được đặt tiếp xúc chặt chẽ với nhau mà không sử dụng bất kỳ vật liệu độn nào xen vào. Tùy theo yêu cầu cụ thể của giai đoạn xây dựng,gạch chịu lửadành cho các phần khối xây-khô phải trải qua các quy trình lựa chọn, cắt tỉa/xử lý và-lắp ráp trước (khô{2}}lắp).
(1) Xây dựng khối xây cho khu vực nóng chảy và làm mát
① Kết cấu khối xây của đáy lò ở cả vùng nóng chảy và vùng làm mát sẽ tiến dần ra ngoài từ đường tâm của vùng tương ứng về phía các bên. Trong quá trình thi công đáy lò ở các vùng này, việc định vị các thanh cốt thép phẳng phải được điều chỉnh đồng thời. Đối với các mối nối gạch trong khối xây đáy lò-ngoại trừ các khu vực cụ thể được đánh dấu rõ ràng trong thiết kế-các mối nối phải được căn chỉnh theo cả hướng dọc và hướng ngang; các khe co giãn phải được cung cấp tại các vị trí khớp này và phải áp dụng băng dính hoặc các biện pháp tương tự để ngăn chặn sự xâm nhập của các mảnh vụn hoặc vật lạ. Bề mặt trên của khối xây đáy lò, đặc biệt ở những khu vực sắp dựng tường lò, phải được đo và san bằng. Khi xây tường lò, mép ngoài của gạch đáy lò không được lõm vào trong so với mép ngoài của gạch ốp tường lò. Đối với đáy lò có lớp cách nhiệt, lớp nén (lớp chịu lửa nguyên khối) phải được đầm nén kỹ lưỡng và cẩn thận trước khi lắp đặt gạch lát. Trong trường hợp không quy định lớp nén hoặc lớp gạch lát phía trên các viên gạch đáy thì phải thực hiện các biện pháp thích hợp để ngăn chặn các viên gạch đáy nổi lên (nâng) trong quá trình vận hành. Đối với gạch đáy lò và gạch lát trong cả vùng nóng chảy và vùng làm mát, các khe co giãn phải được bố trí theo đúng yêu cầu thiết kế và phải có biện pháp ngăn chặn sự xâm nhập của các mảnh vụn hoặc vật lạ vào các khe này.
② Để xây thành bể, gạch có mật độ-cao và gạch đúc-chất lượng cao-nung chảy phải được sử dụng ở các vùng-nhiệt độ cao, dễ bị xói mòn-trong khu vực nóng chảy, cũng như tại cổng sạc, lỗ thoát nước và đầu vào của kênh cấp liệu. Tại các góc thành bể không được xếp gạch theo kiểu lồng vào nhau; trừ khi có quy định khác trong thiết kế, mối nối thẳng phải được tạo thành dọc theo mặt thành bể dài hơn tại các vị trí này.
③ Trong quá trình xây tường ngực và đỉnh lò, phải áp dụng các biện pháp giằng tạm thời cho các trụ đỡ. Đồng thời với việc đặt các tựa nghiêng của vương miện, các giá đỡ nghiêng bằng thép sẽ được điều chỉnh; trong mọi trường hợp không được phép chèn gạch vụn hoặc vữa chịu lửa để che đi những chỗ không đều giữa các tựa xiên và các cột đỡ bằng thép, hoặc giữa các cột đỡ bằng thép và các trụ đỡ. Các khe co giãn phải được bố trí tại các mặt cắt giữa đỉnh lò của phần nóng chảy và phần làm mát. Trong trường hợp đỉnh lò kết hợp với vòm đỡ, phần kéo dài từ mặt nghiêng của vòm đỡ lên đến viên gạch san bằng ở đỉnh đỉnh-cụ thể là tại giao diện mặt cắt-phải được lát bằng khớp thẳng, bỏ qua mọi khe co giãn. Đối với mỗi năm lớp gạch vương miện được đặt, việc kiểm tra mẫu phải được thực hiện. Ở đầu cuối của mỗi phần vương miện trong cả phần nóng chảy và phần làm mát, cấm đặt gạch vương miện có chiều rộng dưới 150 mm. Mặt dưới của gạch treo phải được lát bằng phương pháp ướt, trong khi mặt trên của chúng phải được lát bằng phẳng. Phải duy trì khoảng cách 5 mm giữa mặt cong bên trong của gạch treo và tấm đỡ. Các khe co giãn giữa các viên gạch treo liền kề phải được dán kín bằng băng dính để ngăn chặn các mảnh vụn xâm nhập. Khe hở giữa các viên gạch độn phía trên và đỉnh lò phải được lấp đầy bằng một lớp dàyvữa chịu lửatương thích với khối xây xung quanh. Trong quá trình xây gạch treo và tường ngực, phải thực hiện các biện pháp để ngăn không cho chúng nghiêng vào trong về phía bên trong lò. Khoảng cách ngang từ các mặt nghiêng của đỉnh đến đường tâm lò, cũng như độ cao thẳng đứng của các mặt nghiêng phải tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật thiết kế. Trong quá trình xây phần đỉnh nóng chảy, các viên gạch đá đỉnh vòm cho tất cả các vòm đỡ ở một phía nhất định-cụ thể là những gạch nằm trong cùng một đường ngang-phải được đưa vào đúng vị trí cùng một lúc. Từ thời điểm các viên gạch then chốt được đóng vào cho đến khi tháo bỏ tâm vòm, các biện pháp kích tạm thời phải được thực hiện ở các độ lệch của viên gạch vòm đầu tiên và cuối cùng trong mỗi vòm đỡ ở cùng một phía của lò. Sau khi hoàn thành khối xây vòm cho vùng nấu chảy và làm mát, các đai ốc trên thanh giằng nối các cột đối diện phải được siết chặt dần dần và đồng đều để cho phép đỉnh lò nâng lên dần dần. Các điểm đánh dấu dùng để theo dõi sự nâng lên và hạ xuống của vương miện-cụ thể là ở trung tâm và hai bên-phải được lắp đặt trước. Việc định tâm vòm chỉ có thể được tháo ra sau khi thân lò đã được tách hoàn toàn khỏi cấu trúc định tâm và đã được kiểm tra để đảm bảo không có hiện tượng lún, biến dạng hoặc võng cục bộ. Sau khi hoàn thành tất cả công việc xây tường bể, đáy bể và cấu trúc thượng tầng của chúng, các bề mặt bên trong của khối xây phải được làm sạch các mảnh vụn bằng bàn chải thép và nên sử dụng máy hút bụi để loại bỏ các mảnh vụn bị bong ra.
Lớp cách nhiệt cho thân lò chỉ nên được áp dụng sau khi quá trình sấy lò hoàn tất. Trước khi áp dụng lớp cách nhiệt vương miện, bề mặt vương miện phải được làm sạch, bịt kín và sửa chữa mọi khuyết tật. Đối với thân lò nung thủy tinh cách nhiệt, không được sử dụng vật liệu cách nhiệt tại các khe co giãn hoặc xung quanh khối cặp nhiệt điện.
Đối với gạch vòm trong vùng nóng chảy và làm mát-không bao gồm mặt trên và mặt dưới của chúng-bất kỳ bề mặt nào không đáp ứng độ chính xác về kích thước cần thiết đều phải được gia công. Tương tự, các viên gạch có khe hở trên và dưới phải được gia công nếu không đạt độ chính xác yêu cầu. Đối với gạch ốp tường ngực-không bao gồm mặt trong và mặt ngoài của chúng-bất kỳ mặt còn lại nào không đáp ứng độ chính xác cần thiết đều phải được gia công và mặt đúc phải hướng về phía bên trong lò. Đối với gạch treo-không bao gồm mặt trong và mặt ngoài của chúng-bất kỳ mặt còn lại nào không đáp ứng độ chính xác cần thiết đều phải được gia công. Về yêu cầu độ chính xác gia công: sai số kích thước không được vượt quá ± 0,5 mm và sai số độ phẳng không được vượt quá 0,5 mm. Đối với gạch đất sét kích thước lớn-được sử dụng trong vùng nóng chảy, vùng làm mát và cổ họng, tất cả các mặt-ngoại trừ mặt tiếp xúc trực tiếp với thủy tinh nóng chảy-phải được gia công. Các mặt gia công của viên gạch phải được kiểm tra bằng thước thẳng và thước vuông; khoảng cách giữa dụng cụ đo và bề mặt gạch không được vượt quá 1 mm và sai số kích thước không được vượt quá ± 0,5 mm.
(2) Xây dựng ống khói, máy tái sinh và cảng
Khi tường của ống khói và lò tái sinh được xây dựng bằng gạch có hai hoặc nhiều vật liệu khác nhau, các lớp gạch bên trong và bên ngoài phải được lồng vào nhau khoảng 500 mm theo hướng thẳng đứng. Đối với các vách của lò nung thủy tinh, sai số thẳng đứng trên một mét chiều cao không được vượt quá 2 mm và tổng sai số thẳng đứng trên toàn bộ chiều cao không được vượt quá 5 mm. Các đường kẻ ca-rô (dầm đỡ) trong máy tái sinh không được bị lệch; khoảng cách của chúng phải phù hợp với kích thước thiết kế, sai số cho phép không quá ±1 mm. Sai số độ cao của bề mặt trên cùng của người lái không được vượt quá ± 1 mm. Bề mặt trên cùng của tất cả các viên gạch san bằng hỗ trợ người lái phải nằm trên cùng một mặt phẳng nằm ngang. Độ lệch giữa đường tâm thực tế và đường tâm thiết kế đối với khối xây của mỗi cổng và bộ tái sinh không được vượt quá 3 mm.
Gạch vòm tái tạo và gạch vòm cổng-ngoại trừ mặt trên và mặt dưới của chúng-phải được gia công (gia công) nếu chúng không đáp ứng được độ chính xác về kích thước cần thiết. Đối với-gạch đúc nung chảy được sử dụng ở tường bên cổng, các viên gạch-ngoại trừ mặt trong và mặt ngoài của chúng-phải được mài mòn nếu chúng không đáp ứng được độ chính xác cần thiết. Đối với những viên gạch đúc-được sử dụng ở đáy cổng, những viên gạch-ngoại trừ bề mặt trên cùng của chúng-phải được mài giũa nếu chúng không đáp ứng được độ chính xác cần thiết. Liên quan đến các yêu cầu về độ chính xác đã nói ở trên đối với việc mặc quần áo, sai số kích thước không được vượt quá ± 0,5 mm và sai số độ phẳng không được vượt quá 0,5 mm.
Sai số thẳng đứng của bàn kiểm tra máy tái sinh (cấu trúc lưới) không được vượt quá 5 mm và sai số độ phẳng của bề mặt trên của bàn kiểm tra không được vượt quá 5 mm. Các lỗ kiểm tra ở các lớp trên và dưới liền kề phải được căn chỉnh theo chiều dọc. Cổng quan sát ngang và cửa kiểm tra ngang phải thẳng hàng với nhau.
Khoảng hở cho phép giữa các bức tường của máy tái sinh và các viên gạch cạnh của công trình kiểm tra phải nằm trong khoảng từ 0 đến 5 mm.
Các khe co giãn mặt cắt trong vòm cổng phải được thi công với các cạnh vát, trong khi các khe co giãn trên thành cổng phải được thi công dưới dạng khe co giãn ẩn. Khi thi công vòm xiên của cảng phải có biện pháp chống trượt trước khi khung thép đỡ được siết chặt hoàn toàn.
(3) Tiền thân
Kích thước của bệ trước cũng như vị trí tương đối của nó so với thiết bị tạo kính phải tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật của thiết kế. Trong quá trình xây dựng kênh đào trước, "mặt đúc" (mặt bên khuôn) của gạch không được phép tiếp xúc với thủy tinh nóng chảy; các mối nối giữa các viên gạch liền kề phải kín, đầm chặt, khe hở tối đa cho phép không quá 0,5 mm. Độ lệch giữa độ cao thực tế của bề mặt trên cùng của kênh trái đất và độ cao thiết kế không được vượt quá ±2 mm. Thi công lò nung thủy tinh
Chất lượng của khối xây trong lò nung thủy tinh nổi ảnh hưởng trực tiếp đến cả tuổi thọ sử dụng của lò và hiệu suất vận hành của lò. Trong những năm gần đây, tuổi thọ của lò nấu chảy thủy tinh nổi đã tăng đều đặn-với một số lò lên tới hơn 8 năm-đòi hỏi các biện pháp bảo vệ mạnh mẽ liên quan đến việc lựa chọn vật liệu chịu lửa, kết cấu lò, nung lò và hoạt động sản xuất thông thường. Trong quá trình xây dựng lò và tùy thuộc vào vật liệu chịu lửa cụ thể được sử dụng, tất cả các phần-ngoại trừ những phần được chỉ định để-đắp khô-phải được lát bằng vữa chịu lửa thích hợp; hơn nữa, các khe co giãn trong khối xây phải được tính toán và cung cấp dựa trên hệ số giãn nở nhiệt riêng của gạch chịu lửa.
