Tuổi thọ của lớp lót lò quay phần lớn phụ thuộc vào chất lượng của gạch và gạch xây, cũng như thành phần nguyên liệu thô, tính chất của nhiên liệu, điều chỉnh ngọn lửa và sự ổn định của hệ thống nhiệt của lò nung . Do thân lò quay cùng với lò quay ở nhiệt độ cao nên ở trạng thái rung trong thời gian dài, đồng thời chịu mài mòn và tác động của điện tích, điều này không chỉ đòi hỏi gạch lót lò phải có độ bền cao. ổn định sốc nhiệt ở nhiệt độ cao Đồng thời cũng đặt ra yêu cầu cao hơn về chất lượng thi công của lò quay lò quay. Bài viết này giới thiệu các yếu tố cần thiết trong thi công và kiểm soát chất lượng thi công lò quay lò quay, cũng như thi công các điểm chính như khe co giãn, vòng giữ gạch và khóa gạch.
Nguyên tắc thi công: đảm bảo chất lượng, đảm bảo an toàn, rút ngắn tối đa thời gian thi công.
Phương pháp xây dựng
Có hai phương pháp xây gạch thường được sử dụng trong lò quay: xây ướt và xây khô. Sau đây là phần giới thiệu ngắn gọn về các yếu tố cần thiết trong xây dựng của hai phương pháp xây dựng.
3.1 Gạch ướt
Gạch ướt thường được sử dụng cho gạch alumina chống bong tróc cao, gạch molypden silicon và gạch đỏ silicon molypden. Các vấn đề sau đây phải được chú ý trong quá trình nề ướt:
1) Gạch chịu lửa yêu cầu các mối nối phải đầy vữa và chiều rộng của các mối nối gạch phải đáp ứng các yêu cầu thiết kế của bản vẽ.
2) Sau khi đặt từng viên gạch chịu lửa, cần đập bằng búa gỗ hoặc búa cao su để ép bùn lửa dư thừa ra ngoài. Cần đảm bảo rằng đường nối gạch hoàn toàn sát với vỏ, gạch chịu lửa phải tiếp xúc với bề mặt và kết hợp chắc chắn. Khi gõ gạch chịu lửa, việc gõ hoặc bóp không phù hợp sẽ tránh làm hỏng gạch chịu lửa hoặc làm hỏng đất sét chịu lửa bắt đầu đông đặc.
3) Bùn lửa dư thừa phải được cạo sạch trước khi bùn lửa trong các mối nối gạch cứng lại hoàn toàn. Nếu bùn lửa cần được lấp đầy ở một số nơi, nên sử dụng nút cạo để lấp đầy bùn lửa mới, tức là các khớp nối của khối xây.
4) Mối nối tro phải nằm ngang và thẳng đứng, bề mặt vòng cung phải bằng phẳng và các mối nối phải chặt chẽ. Cần đảm bảo rằng khối xây phù hợp với kích thước được chỉ định bởi từng thiết bị.
5) Các bức tường thẳng được xây dựng với các khớp so le, và các hầm và lò nên được xây dựng với các khớp thẳng theo hướng của vòng tròn. Khối xây nên cố gắng đạt được bề mặt vòng cung thẳng và nhẵn của các mối nối gạch. Kích thước hình học của khối xây phải tuân theo yêu cầu của bản vẽ để đảm bảo chất lượng.
6) Trong quá trình từ xây dựng đến sản xuất, khối xây phải được ngăn ngừa ẩm ướt và đóng băng, đồng thời ngăn chặn sự xuất hiện sớm của nhiệt độ quá cao, do đó bùn chịu lửa không thể đạt được cường độ cần thiết.
3.2 Gạch xây khô
Gạch xây khô thường thích hợp cho các hệ thống gạch magie, chẳng hạn như gạch magie thẳng, gạch spinel magie-nhôm và gạch spinel magie-sắt.
Gạch chịu lửa vòng vòm xây theo phương pháp khô có yêu cầu tương tự như phương pháp ướt, cuối cùng phải nêm thêm các tấm thép dày 2mm. Tấm thép phải phẳng, không có vết lồi lõm, không có gờ, không bị rỉ sét và đầu phải được mài bằng đá mài thành góc nêm nhỏ hơn 60 độ để tạo nêm. Mối nối gạch chỉ được nêm vào một tấm thép, cấm nêm hai tấm thép vào mối nối gạch. Các tấm thép không nên được chèn vào các khớp gạch của gạch khớp khóa, và nên cách nhau bằng 1 đến 2 khớp gạch.
sự thi công
Trước hết, trước khi đặt lớp lót, hãy kiểm tra cẩn thận xem độ lồi của mối hàn trong vỏ lò có đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật hàn của vỏ lò hay không và sử dụng bánh mài di động để mài mối hàn vượt quá giới hạn quy định. Trước khi xây, lò quay phải được làm sạch kỹ lưỡng, giữ sạch sẽ và khô ráo, không có tro, rỉ sét, dầu và nước, và phải sử dụng bàn chải sắt để loại bỏ rỉ sét kim loại. Để đảm bảo sự kết hợp tốt giữa gạch chịu lửa và vỏ lò.
Thứ hai, gạch chịu lửa của lò quay phải được đặt trước khi đặt khối xây, và đường định vị chính xác được dùng làm chuẩn để kiểm tra và kiểm tra khối xây theo từng giai đoạn. Đường tham chiếu trục của lò quay dài khoảng 1,5m dọc theo chu vi và hướng trục phải song song với trục của lò quay. Đường tham chiếu chu vi lò quay được đặt cứ sau 10m và đường điều khiển chu vi được đặt cứ sau 1m. Các mặt phẳng được tạo bởi các đường vòng khép kín phải song song với nhau và vuông góc với trục của lò quay. Các đường định vị này sẽ là tiêu chuẩn để kiểm tra định kỳ trong quá trình xây. Nhiều lần kiểm tra, điều chỉnh và sửa chữa kịp thời sẽ ngăn chặn hiệu quả sự tích tụ các sai lệch lớn trong quá trình xây. Đường trục của lò quay phải được thực hiện bởi nhân viên đo chuyên nghiệp và nên sử dụng dụng cụ đo đã được phê duyệt để đo đường.
Việc xây dựng lò quay chỉ có thể được thực hiện với tiền đề đảm bảo rằng xi lanh lò quay sạch và khô, thực sự không có tro, rỉ sét, dầu và nước, và đường định vị chính xác. Trong quá trình nề của lò quay, cần chú ý các vấn đề sau:
1) Việc đặt gạch phải được đặt tuần tự từ đầu ra của lò đến đầu vào, và phải được thực hiện theo từng đoạn theo chiều dài cho trong bản vẽ;
2) Khi bắt đầu xây, đầu tiên xếp một hàng gạch dọc theo đường tham chiếu chiều dài lò nung, sau đó lần lượt xếp gạch ở cả hai bên cho đến khi lớn hơn hình bán nguyệt một chút;
3) Khi đặt các viên gạch so le theo trục, cứ sau 4 ~ 6 hàng phải kiểm tra xem các hàng gạch có bằng phẳng không và độ dài cung của khối xây có bằng nhau không, kịp thời khắc phục sự cố;
4) Lớp lót của viên gạch phải sát vỏ, viên gạch phải ôm chặt vào viên gạch, đường nối viên gạch phải thẳng, đường tròn chính xác, khóa viên gạch phải chắc chắn, không được chỗ, không được. chùng xuống và rơi ra. Nói tóm lại, trong quá trình vận hành lò, cần đảm bảo lớp lót gạch và thân lò đồng tâm một cách đáng tin cậy, ứng suất trong lớp lót gạch phải phân bố đều trên toàn bộ lớp lót và từng lớp lót gạch;
5) Khi xây phải chú ý đầu to đầu nhỏ của viên gạch, tuyệt đối không được úp ngược viên gạch; các viên gạch phải sát trụ, các viên gạch phải sát nhau;
6) Khi xây dựng vỏ lò, nên xây dựng theo tỷ lệ thiết kế, không được có “bậc thang, leo trèo”. Trong trường hợp xi lanh không bằng phẳng, hãy sử dụng keo dày để làm phẳng nó, không sử dụng bìa cứng hoặc các miếng đệm khác;
7) Khi khóa lỗ mở, việc lựa chọn gạch khóa phải phù hợp. Sau khi các viên gạch khóa được đẩy vào từ một bên, các khoảng trống ở mọi khía cạnh phải đồng nhất, sau đó nêm chúng bằng các tấm thép. Các viên gạch khóa không thể được kết nối với nhau và tấm thép gạch nêm không được đập vào cả hai mặt của viên gạch khóa;
8) Đối với những nơi yêu cầu gạch đã qua xử lý, gạch đã qua xử lý nên được gia công càng nhiều càng tốt. Kích thước của viên gạch đã qua xử lý không được nhỏ hơn 1/2 so với viên gạch ban đầu theo cả chiều dài và chiều rộng, và quá trình xử lý phải bằng phẳng;
9) Sau khi hoàn thành việc lót gạch của toàn bộ lò, gạch lót của toàn bộ lò phải được kiểm tra và thắt chặt khi cần thiết.
Chất lượng xây của gạch lót lò quay xi măng quyết định phần lớn tuổi thọ của gạch chịu lửa. Gạch xây chất lượng cao là điều kiện tiên quyết cần thiết để đảm bảo lò quay hoạt động hiệu quả và ổn định.
