Vật liệu chịu lửa vô định hình được xây dựng bằngkhối lượng đập(thủ công hoặc cơ khí) và được tôi cứng dưới nhiệt độ cao hơn nhiệt độ bình thường. Nó bao gồm cốt liệu chịu lửa, bột, chất kết dính và phụ gia có cấp độ nhất định, và được trộn với nước hoặc các chất lỏng khác. Theo phân loại vật liệu, có vật liệu đầm có hàm lượng nhôm cao, đất sét, magiê, dolomit và zirconi.
1. Thành phần
Theo nhu cầu sử dụng, vật liệu đầm có thể được chế tạo từ cốt liệu chịu lửa và bột của nhiều loại vật liệu khác nhau. Đồng thời, chất kết dính phù hợp được lựa chọn theo vật liệu cốt liệu chịu lửa và yêu cầu sử dụng. Một số vật liệu đầm không sử dụng chất kết dính mà chỉ thêm một lượng nhỏ chất trợ dung để thúc đẩy quá trình thiêu kết của chúng. Natri silicat, etyl silicat và silica gel thường được sử dụng làm chất kết dính trong vật liệu đầm có tính axit. Vật liệu đầm có tính kiềm sử dụng dung dịch nước của magiê clorua và sunfat, cũng như phosphat và polyme của chúng làm chất kết dính. Chất hữu cơ chứa cacbon và chất kết dính tạm thời cũng thường được sử dụng ở nhiệt độ cao. Vật liệu đầm crom thường sử dụng muối Glauber làm chất kết dính. Vật liệu đầm có hàm lượng nhôm và corundum cao thường sử dụng axit photphoric và các chất vô cơ như nhôm phosphat, sunfat và clorua làm chất kết dính. Khi axit photphoric được sử dụng làm chất kết dính, trong quá trình lưu trữ, axit photphoric phản ứng với alumina hoạt động trong vật liệu đầm nén để tạo thành kết tủa nhôm orthophosphate không tan trong nước và đông đặc. Mất độ dẻo khiến việc thi công trở nên khó khăn. Do đó, để kéo dài thời hạn sử dụng của khối đầm nén, phải thêm chất bảo quản thích hợp để ngăn ngừa hoặc làm chậm quá trình đông tụ và đông cứng. Axit oxalic thường được sử dụng làm chất bảo quản.
2. Hiệu suất
Thông thường, vật liệu đầm chủ yếu được sử dụng ở những bộ phận tiếp xúc trực tiếp với chất nóng chảy. Vật liệu chịu lửa phải có độ ổn định thể tích, mật độ và khả năng chống ăn mòn tốt, do đó, vật liệu thô nung chảy ở nhiệt độ cao hoặc nung chảy bằng điện thường được sử dụng. Kích thước hạt tối đa của vật liệu đầm liên quan đến phương pháp thi công của bộ phận sẽ sử dụng và kích thước hạt quan trọng chung là 8mm. Hầu hết các vật liệu đầm có độ bền nhiệt độ phòng thấp trước khi nung kết, một số có độ bền nhiệt độ trung bình thấp. Chỉ khi được nung nóng và nung kết, chúng mới có thể đạt được độ liên kết tốt. Hiệu suất chịu lửa và khả năng chống ăn mòn nóng chảy của vật liệu đầm có thể đạt được bằng cách lựa chọn nguyên liệu thô chất lượng cao, điều chỉnh tỷ lệ hợp lý và thi công cẩn thận. Ngoài độ ổn định cao và khả năng chống ăn mòn ở nhiệt độ cao, vật liệu đầm còn có tuổi thọ cao. Ở một mức độ lớn, nó phụ thuộc vào quá trình nung trước khi sử dụng hoặc chất lượng nung kết khi sử dụng lần đầu tiên. Nếu bề mặt gia nhiệt được nung kết toàn bộ, không có vết nứt và không tách khỏi lớp dưới cùng, tuổi thọ có thể được cải thiện.
3. Vật liệu đầm nén dùng trong lò nung thủy tinh
a. Thành phần chính của khối lượng nén cát zircon là (%): ZrO{{{0}}, SiO2 32, Al2O3 2, Fe2O3 0.5, mật độ thể tích lớn hơn 3g/cm3, độ chịu lửa trên 1790 độ, kích thước hạt lớn nhất là 0,5mm. Chất kết dính là nhôm dihydrogen phosphate được làm từ axit orthophosphoric và nhôm hydroxide. Nó có liên kết mạnh, độ bền cao và khả năng chịu nhiệt độ cao, nhưng dễ khô và cứng lại, không thích hợp để lưu trữ lâu dài. Nó ăn mòn da và bất tiện khi sử dụng.
b. Vật liệu đầm nén Zirconium corundum (thương hiệu ERSOL của Pháp) thường sử dụng chất thải gạch AZS làm vật liệu chịu lửa. Thành phần của vật liệu đầm nén này là (%): Al2O3 48, ZrO2 30, SiO2 20, pha tinh thể là -Al2O3, mullite, baddeleyite, pha thủy tinh và kích thước hạt tối đa là 5mm. Khi sử dụng, bạn chỉ cần thêm nước và khuấy. Mật độ thể tích là 3,2g/cm3, độ xốp là 12%, xu hướng tạo bọt khí kết tủa yếu và khả năng chống xói mòn chất lỏng thủy tinh rất mạnh ở 1400 độ. Nó cũng có thể được sử dụng làm lớp bịt kín và bùn.
c. Khối lượng nén AZSC co ngót thấp Nó đưa một lượng vật liệu chứa crom nhất định vào thành phần cơ bản của AZS. Mật độ thể tích lớn hơn 2,9g/cm3, độ co tuyến tính khi nung lại (1400 độ, 3h) nhỏ hơn 0,2% và khả năng chống xói mòn chất lỏng thủy tinh tốt hơn hai vật liệu nén trên. Nó cũng có thể được sử dụng làm lớp niêm phong và vật liệu đúc.
