Vào những ngày đầu,khối lượng súngphương pháp bao gồm phương pháp khô và phương pháp ướt. Vào thời kỳ đầu, kết cấu phun chỉ được sử dụng trên các bộ chuyển đổi, sau đó dần dần được áp dụng cho thân lò cao, xe chở ngư lôi, lò điện, thùng chứa, thiết bị khử khí chân không, v.v. Trong số đó, phương pháp phun khô có nhiều ưu điểm đã được sử dụng rộng rãi.
1. So sánh ba
Hiện nay, vật liệu súng là vật liệu sửa chữa phổ biến nhất, tình hình này có thể sẽ không thay đổi trong tương lai. Lý do sử dụng vật liệu súng trên diện rộng là vì nó có thể được chế tạo ở bất kỳ nhiệt độ nào từ nhiệt độ bình thường đến nhiệt độ cao, và thao tác cũng rất đơn giản.
Phương pháp thi công khối lớn bằng súng có thể được chia thành phương pháp khô, bán khô và ướt tùy theo cách vận chuyển vật liệu.
Phương pháp khô là phương pháp vận chuyển bột khô mà không cần nước và thêm nước vào vòi phun.
Phương pháp bán khô là phương pháp vận chuyển bột với một phần nước và thêm phần nước còn lại vào vòi phun.
Phương pháp ướt là phương pháp vận chuyển bùn có bổ sung nước.
Chìa khóa của công nghệ phun là phải có một bộ thiết bị phun có thể hoạt động bình thường. Các vật liệu khác nhau được phun bằng các thiết bị khác nhau, hiệu suất và thông số của chúng cũng khác nhau.
Thiết bị phun bao gồm bơm piston đôi và bơm đùn, cả hai đều là bơm cấp liệu cưỡng bức. Bùn được bơm piston đôi được vận chuyển bằng khí nén áp suất cao được phun qua cửa vào khí nén, sau đó trộn với chất đông tụ nhanh được phun phía sau vòi phun, sau đó phun ra ngoài qua vòi phun. Bơm đùn là bùn không được vận chuyển bằng khí nén, mà được trộn trực tiếp với chất đông tụ nhanh được phun phía sau vòi phun. Chất đông tụ được phun định lượng bằng khí nén áp suất cao khô, mục đích là để ngăn chất đông tụ bị ướt và gây tắc nghẽn đường ống.
Hệ thống phun ướt mới bao gồm một máy trộn vật liệu, một máy bơm áp suất cao để tạo áp suất cho vật liệu, một thiết bị cung cấp chất đông tụ dạng lỏng, đường ống (ống mềm hoặc ống dẫn) và một vòi phun đặc biệt. Để giảm tải công việc cho người vận hành, đường ống sử dụng một đường ống và vòi phun có đường kính trong là 4cm.
Trong phương pháp phun ướt này, thiết bị chính là một máy bơm áp suất cao. Máy bơm sử dụng một máy bơm piston đôi có đường kính cổng xả là 7,5 cm với một quả bóng xoay. Quả bóng xoay lắc qua lại giữa hai xi lanh với áp suất dầu có thể kiểm soát được. Một xi lanh hút vật liệu và xi lanh còn lại được kết nối với cửa ra vật liệu thông qua quả bóng xoay. Chuỗi hoạt động của quả bóng xoay và hai xi lanh có thể tạo ra dòng vật liệu ổn định. So sánh hiệu suất của máy bơm áp suất và máy bơm trước đó được thể hiện trong Bảng 7-1-1. Để cấp áp suất ổn định cho vật đúc phun có độ ẩm thấp, độ nhớt cao, hàm lượng xi măng thấp, người ta sử dụng một máy bơm đùn hoặc máy bơm trục vít và một máy phun áp suất khí. Áp suất không được quá nhỏ.
2. Nắm bắt những điểm sau
(1) Đảm bảo hiệu suất cấp áp ổn định. Thành phần kích thước hạt của khối phun xi măng thấp có liên quan chặt chẽ đến đặc tính cấp áp. Thành phần kích thước hạt của các hạt có kích thước tối đa là 5mm và 1mm chiếm 60~80%, có thể đảm bảo hiệu suất cấp áp ổn định. Ngoài ra, khi lượng nước thêm vào tăng lên, đường ống sẽ bị tắc trong quá trình cấp áp. Do đó, để đạt được hiệu suất cấp áp ổn định, cần phải điều chỉnh phạm vi thành phần kích thước hạt tối ưu của vật đúc phun xi măng thấp.
(2) Điều chỉnh tốc độ đông cứng. Loại và lượng chất tăng tốc tạo nên tính chất đông cứng có ảnh hưởng lớn đến độ bền của kết cấu. Đối với dung dịch aluminat (chất tăng tốc A), độ bền tăng nhanh khi lượng chất bổ sung tăng. Đối với dung dịch silicat (chất tăng tốc A), độ bền tăng theo lượng chất bổ sung trong một phạm vi nhất định, nhưng sau khi vượt quá một lượng nhất định, độ bền của nó có xu hướng giảm.
Trong thi công thực tế, khi bề mặt thi công thẳng đứng dày, cần phải tăng cường độ của thân kết cấu nhanh chóng; và khi bề mặt của thân kết cấu sau khi phun cần được xử lý, tốt hơn là tăng cường độ từ từ. Do đó, rất cần thiết để lựa chọn chất tăng tốc và lượng bổ sung thích hợp theo điều kiện thi công.
(3) Hình thành khối kết cấu đặc. Phân tích mối quan hệ giữa lượng và áp suất khí phun và cấu trúc tổ chức của khối kết cấu cho thấy khi lượng khí phun nhỏ, độ xốp của khối kết cấu rất cao; khi lượng khí phun lớn, các hạt thô nảy lại và độ xốp cũng cao. Do đó, có một phạm vi thể tích khí phun tối ưu để đạt được độ đặc của khối kết cấu, nhưng mật độ không liên quan đến áp suất phun.
