I. Cơ chế dòng chảy và phương pháp đúc
1. Vật liệu đúc tự chảy: Tự chảy và khử khí bằng trọng lực của chính chúng, không cần rung động bên ngoài. Bùn ở trạng thái lơ lửng, với cốt liệu được bao bọc bởi một pha liên tục, thể hiện trạng thái "lỏng" tổng thể.
2. Vật liệu đúc chịu lửa: Thuộc hệ thống đúc rung. Ma sát cao giữa các cốt liệu đòi hỏi phải có rung động bên ngoài để sắp xếp lại các hạt và đẩy bọt khí ra ngoài; khuôn cũng được yêu cầu để duy trì hình dạng.
II. Phân loại tổng hợp và hình thái học
1. Vật liệu chịu lửa chảy tự-Có thể đúc: Sử dụng cốt liệu gần như hình cầu, tròn, có giới hạn trên được kiểm soát chặt chẽ là kích thước hạt 5 mm, đôi khi được nới lỏng đến 8 mm. Độ tròn cao và khả năng hấp thụ nước thấp làm giảm ma sát bên trong và cải thiện khả năng cuộn.
2. Xi măng chịu lửa đúc: Cốt liệu có hình thái không đều, cạnh sắc; phạm vi phân cấp 0–10 mm, với các giống đặc biệt cho phép lên tới 25 mm. Khung xương-có hạt thô truyền nhiệt độ-chịu tải cao hơn và độ bền-nhiệt độ cao cho vật liệu nhưng làm giảm tính lưu động.
III. Thành phần ma trận và đặc điểm bùn
1. Vật liệu có thể tự chảy: Tỷ lệ ma trận cao; tác dụng hiệp đồng của bột siêu mịn, chất phân tán và chất tạo huyền phù mang lại đặc tính "chất lỏng Bingham" ở trạng thái tĩnh, với giá trị năng suất thấp và độ nhớt dẻo vừa phải. Các tập hợp vẫn còn phân tán, cho phép tự-tự san phẳng tổng thể.
2. Vật liệu đúc chịu lửa: Ma trận tương đối ít hơn; sự tiếp xúc của hạt chủ yếu là hướng-vào-bề mặt. Cần có rung động để phá vỡ cấu trúc "cầu vòm", tạo thành lớp đệm dày đặc. Hệ thống phụ thuộc nhiều hơn vào sức mạnh tổng hợp; do đó, các đặc tính cơ học ở nhiệt độ phòng-và nhiệt độ-cao của nó thường cao hơn so với các đặc tính cơ học-tự chảy của cùng một vật liệu.
IV. Kiểm soát bổ sung và xây dựng nước
1. Vật liệu đúc tự chảy: Lượng nước bổ sung cao hơn vật liệu đúc rung truyền thống. Nước dư thừa sẽ kích hoạt chất phân tán, khiến bột siêu mịn tạo ra tác dụng kép vừa làm đầy vừa bôi trơn, làm giảm thêm giá trị năng suất; tuy nhiên, cần có các chất khử-nước hiệu quả cao và các chất kiểm soát đông kết để ngăn chặn sự phân tách.
2. Vật liệu chịu lửa đúc: Lượng nước thêm vào phải được kiểm soát chặt chẽ. Nước quá nhiều sẽ gây ra sự phân tách hạt và chảy máu trong quá trình rung, để lại các lỗ rỗng liên kết với nhau sau khi nướng, làm giảm đáng kể độ bền và khả năng chống ăn mòn.
V. Khuôn mẫu và môi trường làm việc
1. Vật liệu đúc chịu lửa tự chảy: Không cần hỗ trợ phức tạp; chỉ cần những vách ngăn hoặc mẫu giấy đơn giản. Bạn có thể sử dụng vòi bơm hoặc vòi phun-tự chảy để lấp đầy các khu vực cao hoặc hẹp, giảm cường độ lao động và thời gian thi công.
2. Vật liệu đúc chịu lửa: Khuôn-có kích thước đầy đủ phải được chế tạo theo hình dạng vỏ lò và khuôn phải có đủ độ cứng để chống lại áp lực rung ngang. Thời gian tháo khuôn và hiệu quả luân chuyển ảnh hưởng trực tiếp đến chu trình xây dựng.
VI. Khu vực ứng dụng và yêu cầu về độ dày
1. Vật liệu đúc-tự chảy: Thích hợp cho các khu vực có tường-có tường mỏng (<100mm), geometrically complex or manually vibratory dead corners, local repairs, and emergency repairs requiring rapid furnace drying.
2. Vật liệu đúc xi măng chịu lửa: Được sử dụng trong các khu vực-chịu tải-diện tích lớn của lớp làm việc, thường được thiết kế với độ dày Lớn hơn hoặc bằng 100 mm. Cấu trúc dày chống xói mòn xỉ và ứng suất cơ nhiệt, đảm bảo hoạt động lâu dài.
VII. Xu hướng phát triển và mở rộng vật chất
Vật liệu đúc tự chảy không phải là một khái niệm đa dạng mà có thể đạt được thiết kế "tự chảy" trên nhiều ma trận khác nhau như alumina-cao, corundum-spinel, magie và cacbua silic. Bằng cách điều chỉnh hệ thống ba phân tán-huyền phù{7}}thixotropic, chúng có thể đáp ứng các yêu cầu riêng biệt về độ tinh khiết, khả năng chống xói mòn và khả năng chống sốc nhiệt trong các môi trường lò khác nhau (oxy hóa, khử, chân không).
Với sự phát triển của các phương pháp xây dựng mới như bơm, phun và in 3D, vật liệu-tự chảy đã trở thành một nhánh quan trọng của vật liệu chịu lửa xanh,-nhân công thấp,-hiệu suất cao và xanh, trong khi vật liệu đúc rung truyền thống tiếp tục duy trì vị trí không thể thay thế trong điều kiện tải-lớp dày,{5}}cao. Cả hai bổ sung cho nhau, cùng thúc đẩy sự phát triển của công nghệ lót lò theo hướng "phân vùng chức năng và kết hợp chính xác.
