Trong các lò than cốc đã được sản xuất trong nhiều năm, các vết nứt, tan chảy, biến dạng và thậm chí sụp đổ của bộ tái sinh và thành chính là do các yếu tố như nhiệt độ gây ra. Gạch kẻ caro rất dễ bị tắc nghẽn, thậm chí bị biến dạng và nóng chảy ở nhiệt độ cao. Khi những khiếm khuyết này làm hỏng nghiêm trọng hệ thống sưởi ấm, máy tái sinh nên được cải tạo.
Cải tạo máy tái sinh sẽ làm gia tăng và mở rộng các vết nứt trên tường đơn và tường chính do không khí lạnh đi vào phòng, vì vậy điều này thường không được thực hiện. Trong trường hợp buộc phải cải tạo, khối xây bên trong cũng cần được bảo vệ khỏi bị hư hại, nên thực hiện các biện pháp cách nhiệt tương ứng, duy trì hoạt động liên tục để rút ngắn thời gian cải tạo và nên sử dụng khí lò luyện cốc để đốt nóng lò khi có điều kiện.
1. Thay gạch kiểm tra trong máy tái sinh
(1) Sự chảy và rão của gạch kẻ caro
Đánh giá từ các viên gạch kiểm tra độ rão được lấy ra khỏi thiết bị tái sinh lò luyện cốc, hình dạng và thể tích bị giãn nở bị hư hỏng, cấu trúc bên trong của vật liệu bị lỏng lẻo, các lỗ bị chặn và các bộ phận bị hư hỏng nghiêm trọng tập trung ở phần trên của thiết bị tái sinh khí , nói chung không quá ba lớp gạch, lớp trên Nghiêm trọng nhất, và phần trên của mỗi mảnh leo hơn phần dưới. Một nhà máy lấy mẫu và kiểm tra gạch kiểm tra bị tắc.
(2) Các biện pháp thay thế
Chuẩn bị đầy đủ các dụng cụ và vật liệu chịu lửa cần thiết trước khi thi công, đồng thời lắp đặt đèn hạ thế để sử dụng tạm thời. Sử dụng một tấm sắt đặc biệt để che bề mặt trên của chảo khí thải được kết nối với thiết bị tái sinh đã được tân trang lại để ngăn gạch vụn làm kẹt thiết bị trao đổi.
Tổ chức sản xuất. Trong thời gian sửa chữa, sẽ có một số lò đệm liền kề nhau và lò sẽ không được rút ra trong thời gian sửa chữa. Thời gian cốc hóa thực tế của số lò sửa chữa phụ thuộc vào độ dài của thời gian sửa chữa, độ chín của bánh cốc và nhiệt độ buồng đốt. Thời gian luyện cốc của số lò đệm được đặt ở mức 36 giờ, số lò đệm thứ hai được đặt ở mức 30 giờ và chênh lệch thời gian luyện cốc giữa các số lò liền kề là hơn 4 giờ. Về quản lý nhiệt độ lò, nhiệt độ tiêu chuẩn để sửa chữa số lò và số lò đệm nên được hạ xuống tương ứng. Nếu là đốt nóng bằng khí lò cao thì cần tạm thời dừng lại. Để đảm bảo thân lò trong khu vực buồng đốt không bị hư hỏng, nên sử dụng đồng thời các bộ liền kề và các mặt than cốc. Ít hơn, khí lò than cốc được làm nóng không liên tục và nhiệt độ không được vượt quá 1200 độ. Sau khi gạch kiểm tra được thay thế, khí lò than cốc được sử dụng để làm nóng trong 2 đến 3 giờ khi nhiệt độ tăng lên, sau đó chuyển thành khí lò cao để sưởi ấm (nếu không có khí lò than cốc, nguồn cung cấp lò cao gas sẽ tạm ngưng trong thời gian bảo trì). Các biện pháp thay thế như sau.
①Tham khảo kế hoạch giải phóng lò trước khi xây dựng, chọn số lò có thời gian luyện cốc ở giữa và dùng xà beng tháo lỗ đo áp suất. Đối với thiết bị tái sinh có tấm chắn nhiệt và cột lò nhỏ có một bức tường (chính), trước khi dỡ bỏ khối xây, trước tiên phải dỡ bỏ cột lò nhỏ, dầm và tấm chắn nhiệt. Và đóng van khí lò cao tương ứng và van khí lò cao ở bộ phận liền kề và phía than cốc, ngắt kết nối thanh gò khỏi hành trình khí thải và điều chỉnh độ mở của nắp tấm xả.
②Gỡ gạch ốp tường ra khỏi nắp móng ngựa, lấy một phần gạch kẻ ô vuông ra, tiếp tục gỡ tường xuống phía dưới, treo kính chắn gió phía trên, chèn tấm sắt vào khe giữa hai viên gạch ô vuông bên dưới viên gạch ô vuông đã thay thế, và sử dụng đoạn đường nối Bị chặn bằng vải cách nhiệt.
③Dùng móc đơn để gỡ gạch ca-rô. Nếu gạch kẻ ô được đóng chặt với tường đơn và tường chính hoặc gạch kẻ ô được hợp nhất với nhau, đầu lò có thể dùng xà beng đập vỡ đầu lò rồi kéo ra, còn những viên sâu có thể đập và lấy ra bằng xẻng chung sống . Khi các viên gạch kiểm tra được kéo ra, tấm sắt dần dần di chuyển đến độ sâu của bộ tái sinh.
④ Có một lớp gạch kẻ ô vuông trên kênh lửa của đầu đốt và các tấm gỗ được đặt ở trên cùng để dễ dàng tiếp cận và tháo dỡ. Chúng được xếp thành hình bậc thang, mỗi lớp từ 4 đến 5 miếng, phải thay cả 3 lớp trên.
⑤Trước khi lắp các viên gạch kẻ ô vuông, hãy dọn sạch các mảnh vỡ trong các lỗ. Bắn và sửa chữa các vết nứt của tường đơn và tường chính, đồng thời sử dụng máy thổi nhiều phần để thổi các viên gạch kiểm tra cho đến khi kiểm tra máy thổi được thông thoáng. Khi thổi chú ý lỗ thổi không đối diện với tường đơn (hoặc chính) mà di chuyển chậm và liên tục từ ngoài vào trong và từ trong ra ngoài lỗ. Lột bỏ phần đáy của đầu đốt và đốt lửa, đồng thời làm sạch bụi bẩn trong các tấm lưới và ống khói nhỏ.
⑥ Đặt đường trượt vào phòng giữ nhiệt và đẩy các viên gạch rô vào. Yêu cầu phải sát nhau, không bị lệch, đổ, các lỗ lên xuống phải thẳng hàng, không được dựa vào thành lò. cả từ hai phía.
⑦Sau khi lắp đặt, đầu tiên xây tường bên trong và trát tường bằng vữa ở bề mặt bên ngoài, sau đó xây tường bịt kín bên ngoài. Sau khi nhiệt độ của máy tái sinh bình thường, nối lại, lắp nắp bảo vệ, khôi phục trọng tải lò xo cột lò nhỏ, v.v.
(3) Các biện pháp phòng ngừa an toàn khi thay gạch kẻ ô vuông
① Khi dừng và thay thế hệ thống sưởi của số lò trong bộ tái tạo số lò, cần xác định xem số lò của vòi cộng hay trừ được đóng và số lò là chính xác.
② Trong thời gian xây dựng, các quạt trong hành lang của máy tái sinh và bệ đo nhiệt độ của mái nhà lưu trữ phải được tiếp tục chạy để duy trì thông gió.
③ Trong quá trình bóc và dán tường, tránh bị bỏng.
④ Trong thời gian xây dựng, nên chỉ định một người chuyên trách đeo thiết bị báo động khí carbon monoxide để theo dõi nồng độ khí tại công trường.
⑤Khi làm việc trên bệ vận hành mái nhà kho, tránh va đập các bộ phận hạng nhất. Sau khi lấy gạch kẻ ô vuông ra, chúng nên được xếp chồng lên nhau để tránh bị rơi.
⑥ Nghiêm cấm những người lười biếng đi lại trong hành lang của máy tái sinh gần công trình để tránh bị thương do vật rơi xuống.
(4) Các biện pháp ngăn ngừa tắc nghẽn gạch kiểm tra Để tránh tắc nghẽn gạch kiểm tra của lò tái sinh lò than cốc được làm nóng bằng khí lò cao, các biện pháp phòng ngừa sau đây nên được áp dụng.
①Làm sạch bộ tái tạo khí bằng khí nén thường xuyên.
② Hàm lượng bụi của khí lò cao phải được kiểm soát dưới 15mg/m3.
③Các chỉ số vật lý và hóa học của gạch kiểm tra đất sét dùng cho lò than cốc phải thiết lập các tiêu chuẩn. Hàm lượng Al2O3 và các chất có nhiệt độ nóng chảy thấp cần được giảm thích hợp khi so sánh với các tiêu chuẩn nước ngoài.
④ Gạch kiểm tra bán silic nên được sử dụng cho 3~5 tầng trên cùng của bộ tái sinh của lò luyện cốc mới được xây dựng.
⑤Những viên gạch kẻ ô vuông bị tắc phải được thay thế ngay lập tức và thay thế bằng bán silica.
2. Sửa chữa tường đơn (chính) của máy tái sinh
Đối với các máy tái sinh đã được sử dụng trong nhiều năm, miễn là chúng được chăm sóc cẩn thận, các vết nứt trên tường đơn và chính thường không có hoặc ít hơn. Chỉ có các bức tường đơn và chính của máy tái sinh nơi các viên gạch niêm phong thường được mở ra mới dễ bị nứt. Nói chung, số lượng và chiều rộng của các vết nứt là bức tường đơn lớn hơn bức tường chính và phần cuối lớn hơn phần bên trong. Khi bức tường chính và bức tường chính cần được sửa chữa do rò rỉ khí nghiêm trọng, thông thường phần cuối của viên gạch kẻ ô vuông sẽ được dỡ bỏ trước cho đến khi tất cả các khoảng trống trên bức tường lộ ra, sau đó dán một tấm cách nhiệt mỏng, nhỏ hơn một chút so với bề mặt tường. mặt cắt ngang của thiết bị tái sinh được gắn vào phần dành riêng Mặt trước của gạch kẻ ô vuông được cách nhiệt, sau đó các vết nứt lớn của tường đơn và tường chính có chiều rộng hơn 5 mm được đóng lại bằng bùn axit photphoric tương đối khô, và vết nứt nhỏ các khoảng trống được phun và bịt kín bằng máy phun bê tông. Nếu phần cuối của bức tường chính bị vỡ hoặc biến dạng nghiêm trọng, hoặc vết nứt quá lớn không thể loại bỏ bằng các phương pháp trên, phần bị hư hỏng nên được loại bỏ và xây dựng lại theo kích thước thiết kế.
Khi bức tường đơn (chính) của máy tái sinh bị nóng chảy trên diện rộng do nhiệt độ cao, không chỉ bức tường bị biến dạng mà các rãnh gạch kẻ ô vuông cũng bị tắc do nóng chảy. Trong trường hợp nghiêm trọng, khối xây của máng sẽ bị lún do mất khả năng chống đỡ. Làm cho gas bị rò rỉ lệch pha. Nếu điều này xảy ra, bức tường đơn (chính) phải được cải tạo kịp thời.
Trong quá trình cải tạo, việc bố trí số lò, đệm cũng như quản lý nhiệt độ, bộ phận sắt tương tự như cải tạo kênh nhiều lửa không có mái che. Trước khi tân trang, buồng cacbon hóa phía trên thiết bị tái sinh trước khi sửa chữa phải được làm trống. Hai bên lò trống mỗi bên có từ 1 đến 2 lò om và 2 lò đệm. Các biện pháp tương ứng sẽ được áp dụng để bảo toàn nhiệt cho tất cả các buồng đốt có liên quan. Tuy nhiên, cho dù sử dụng phương pháp bảo quản nhiệt nào, cửa lò trống không được phép mở và tất cả các lò trống, cửa lò của lò om, nắp lỗ nạp than, nắp lỗ lửa, v.v. Sau đó, ngừng cung cấp khí cho tất cả các kênh lửa kết nối với bộ tái sinh trước khi sửa chữa và buồng đốt bên ngoài lò nên được thay thế bằng khí lò than cốc để sưởi ấm.
