Sau khi gạch chịu lửa được hình thành, chúng cần được sấy khô trong lò sấy đường hầm. Trong quá trình sấy khô, do vận hành không đúng cách hoặc các lý do khác, rất dễ gây ra các nguyên nhân về chất lượng như nứt gạch. Sau đây là nguyên nhân chất lượng sấy và các biện pháp phòng ngừa dễ xảy ra trong lò sấy tuynel để tham khảo: 1. Lượng không khí khô và tốc độ gió quá lớn có thể gây nứt gạch Nguyên lý hoạt động của hệ thống sấy lò sấy tuynel là nhiệt độ thấp, thể tích không khí lớn và hoạt động áp suất dương nhẹ. Cái gọi là thể tích không khí lớn có nghĩa là phải có đủ thể tích không khí để đưa một lượng lớn hơi nước trong lò ra khỏi lò sấy, chứ không phải thể tích không khí càng lớn càng tốt. Lượng không khí sấy và tốc độ gió quá lớn có thể làm cho bề mặt gạch bị khô và co lại nhanh chóng và gây nứt gạch. Các vết nứt do nguyên nhân này thường xảy ra ở phần trên giữa của mặt đón gió của hàng phôi trước của mỗi xe lò và 1 đến 2 lớp gạch trên cùng của toàn bộ xe phôi. Cần phải vận hành theo đặc điểm của bốn giai đoạn của quy trình sấy gạch, đó là giai đoạn nung nóng gạch, giai đoạn sấy liên tục của gạch, giai đoạn sấy tốc độ giảm của gạch và giai đoạn sấy cân bằng. gạch và các phương pháp vận hành quy trình của nó. Giai đoạn sấy khô gạch với vận tốc không đổi, cụ thể là giai đoạn loại bỏ nước tự do, là giai đoạn chính của quá trình sấy gạch. Ở giai đoạn này, nước co lại giữa các hạt bùn cơ thể xanh được thải ra ngoài và cơ thể xanh co lại. Do đó, nếu thao tác không đúng cách, thân xanh dễ bị nứt. 2. Nhiệt độ không khí sấy quá cao, chu kỳ sấy ngắn dễ gây rạn nứt gạch Nhiệt độ không khí sấy quá cao, chu kỳ sấy ngắn cũng sẽ khiến bề mặt gạch bị nứt do co ngót khô nhanh. Những vết nứt như vậy thường xuất hiện ở phần giữa và phần trên của toàn bộ phôi xe. Cho dù đó là lượng không khí sấy, tốc độ gió quá cao hay nhiệt độ không khí sấy quá cao và chu kỳ sấy ngắn, nguyên nhân gốc rễ của các vết nứt gạch là do quy trình sấy không đúng cách, tức là hệ thống sấy không hợp lý. Nói tóm lại, bốn giai đoạn của toàn bộ quy trình sấy phải được tuân thủ nghiêm ngặt, đó là giai đoạn nung gạch. Các viên gạch sẽ khô lại khi nhiệt độ tăng lên và phần thân sẽ tạo ra hiện tượng co ngót khô. Trong quá trình sấy, khi tốc độ khuếch tán bên ngoài của độ ẩm của gạch bằng tốc độ khuếch tán bên trong, tức là quá trình sấy bước vào giai đoạn sấy tốc độ không đổi. Tại thời điểm này, việc sấy khô được thực hiện mạnh mẽ nhất. Nếu tốc độ khuếch tán bên ngoài lớn hơn nhiều so với tốc độ khuếch tán bên trong, cơ thể màu xanh lá cây sẽ tạo thành một gradient độ ẩm lớn, dẫn đến bề mặt cơ thể màu xanh lá cây bị co lại nhiều. Khi ứng suất do co ngót tạo ra lớn hơn cường độ của vật thể xanh, các vết nứt sẽ hình thành trên bề mặt vật thể. Trong quá trình sấy khô, khi độ ẩm trên bề mặt cơ thể bằng với độ ẩm được khí quyển hấp thụ, bề mặt bay hơi dần dần co lại thành các lỗ mao dẫn bên trong cơ thể khi độ ẩm giảm, tốc độ sấy giảm dần và quá trình sấy khô bước vào giai đoạn sấy tốc độ giảm. Trong giai đoạn làm khô tốc độ giảm, chỉ có sự gia tăng tương ứng về lỗ chân lông xảy ra trong phần thân xanh mà không có sự co rút thể tích. Do đó, phần thân xanh sẽ không tạo ra các vết nứt khô trong giai đoạn sấy khô ở tốc độ thấp. Có một điểm phân chia giữa giai đoạn sấy tốc độ không đổi và giai đoạn sấy tốc độ giảm, đó là điểm sấy tới hạn. Độ ẩm của gạch tại điểm sấy tới hạn đã đạt đến độ ẩm giới hạn, tức là độ ẩm tới hạn, là độ ẩm của gạch tại điểm tới hạn. Lúc này các hạt rắn lại gần nhau vì chúng mất đi độ ẩm xung quanh cho đến khi chúng chạm vào nhau và ở lại với nhau. Do đó, sau khi quá trình sấy gạch đạt đến điểm sấy tới hạn, hay nói cách khác, sau khi độ ẩm của gạch đạt đến độ ẩm tới hạn, gạch sẽ ngừng co ngót. Điểm sấy tới hạn là một bước ngoặt trong quá trình sấy của gạch. Trước thời điểm khô tới hạn, mỗi giọt nước đọng lại trên viên gạch sẽ gây co ngót, có thể gây rạn nứt thân gạch. Sẽ gây nứt thân xanh. Sau điểm tới hạn, do quá trình sấy khô sẽ không còn tạo ra các vết nứt phá hoại, nên sử dụng hệ thống thông gió tối đa và nhiệt độ cao nhất của môi trường gia nhiệt để nhanh chóng loại bỏ độ ẩm trong thân xanh và tăng tốc độ sấy. Có thể thấy, việc xác định chính xác vị trí điểm tới hạn của lò sấy tuynel có ý nghĩa rất quan trọng đối với việc thiết kế và vận hành sản xuất lò sấy tuynel. Trong quá trình sản xuất, vị trí chính xác của điểm tới hạn trong lò sấy đường hầm không thể được xác định bằng trực giác của người vận hành. Người vận hành chỉ có thể cố gắng điều chỉnh lượng không khí và nhiệt độ của từng cửa thoát khí, cũng như chất lượng sấy và tốc độ sấy của gạch, và tìm thấy một phạm vi tương đối nhỏ. , Đáp ứng nhu cầu hoạt động sản xuất. 3. Nguyên nhân và biện pháp phòng ngừa sập lò sấy tuynel Trong thời gian sản xuất vụ đông ở khu vực phía Bắc, đặc biệt khi nhiệt độ ngoài trời xuống dưới 0 độ C, lò sấy tuynel rất dễ xảy ra sự cố sập hầm. Điều thường xảy ra là một phần của đống hoặc toàn bộ đống phôi xe bị sập. Có hai trường hợp phôi bị xẹp, một là phần phôi bị ướt từ trên xuống dưới như bị nước làm ướt; hai là một phần phôi hoặc toàn bộ phôi xe bị xẹp từ dưới lên trên. Lý do cho sự sụp đổ trước đây là: hơi ẩm thoát ra từ lò sấy đường hầm ngưng tụ trên thành trong của xi lanh thoát nước, và nước ngưng tụ dọc theo thành xi lanh trên đống phôi làm ướt gạch; lý do thứ hai là: đường hầm Một lượng lớn hơi ẩm trong lò sấy sẽ giảm dần nhiệt độ khi nó chảy đến cửa thoát ẩm. Khi nhiệt độ đạt đến điểm sương, một lượng lớn sương sẽ được tạo ra trên bề mặt của gạch. Những viên gạch ngâm sương không chịu được sức ép của chồng gạch phía trên. Khi, nó sụp đổ. Các biện pháp chính để ngăn chặn sự sụp đổ của phôi là: một là tăng cường các biện pháp cách nhiệt của thân lò sấy hầm và mái lò; hai là tăng cường niêm phong cửa lò ở lối vào lò sấy đường hầm để ngăn không khí lạnh đi vào cửa thoát ẩm và giảm nhiệt độ thoát ẩm; Theo thời tiết làm mát, tăng nhiệt độ không khí và tăng lượng không khí vào lò; thứ tư, tìm ra vị trí của phôi bị sập trong lò sấy đường hầm (số chỗ đậu xe), tăng đầu vào của không khí nóng nhiệt độ cao, nếu không có điều này trong thiết kế và xây dựng đối với đầu vào của không khí, bạn có thể thêm cửa hút gió ở hai bên thành lò và phía trên bệ xe lò. Nối một ống φ300mm từ ống chính để dẫn khí nóng vào, sao cho nhiệt độ không khí tại phần này vượt quá nhiệt độ điểm sương. Tóm lại, dấu hiệu hiệu quả của các biện pháp này là: nhiệt độ tại cửa thoát nước phải lớn hơn 50 độ. 4. Làm thế nào để xác định các vết nứt của gạch chịu lửa do quá trình không sấy khô và các biện pháp phòng ngừa Nguyên nhân của quá trình không sấy khô đề cập đến dạng vết nứt đã được tạo ra trong gạch chịu lửa trong quá trình sản xuất trước khi sấy khô, và các vết nứt chỉ xuất hiện sau khi khô. Cách xác định các vết nứt gạch do quá trình không sấy khô cũng rất quan trọng đối với người vận hành lò nung, để có thể giải quyết các vấn đề về chất lượng sản phẩm kịp thời và đúng mục tiêu. (1) Vết nứt gạch do nguyên nhân hình thành Khi gạch xốp được hình thành, nếu lực ép của bùn trong khuôn khác nhau, tốc độ đùn của thanh bùn sẽ khác nhau, và độ chặt của mặt bên và giữa một phần của viên gạch sẽ khác. Cơ thể đang trong quá trình sấy khô. Do độ nén xung quanh thân máy thấp hơn ở giữa nên nhiệt độ ở mép cao hơn nhiệt độ ở giữa, khiến độ ẩm ở mép bốc hơi nhanh và độ ẩm ở giữa bốc hơi chậm, dẫn đến tình trạng tỷ lệ mất nước ở mép lớn hơn chính giữa. Khi các cạnh co lại quá nhanh, các vết nứt xảy ra ở các cạnh của thân màu xanh lá cây. Nguyên nhân sâu xa của loại vết nứt này là do cấu trúc của đầu máy gạch không hợp lý. Ngoài ra, khung lõi không phù hợp cũng là nguyên nhân chính hình thành các vết nứt: thứ nhất, tốc độ đùn của phần thanh bùn không đồng đều trong quá trình hình thành; Khung lõi không được hàn gắn tốt sau khi bị chia cắt và hình thành các vết nứt; thứ ba, khi tạo hình, độ dày của thành lỗ trống không đồng đều, trong quá trình sấy khô sinh ra ứng suất lớn do co ngót không đều, dẫn đến hình thành các vết nứt. Nói tóm lại, các vết nứt nhỏ hình thành trong thân màu xanh lá cây do quá trình đúc không dễ tìm thấy trong quá trình đúc và chúng chỉ lộ ra do các vết nứt mở rộng sau khi sấy khô hoặc nung. Tính năng quan trọng nhất của việc hình thành các vết nứt là tính đều đặn, cung cấp cho chúng ta một phương pháp đơn giản để xác định nguyên nhân gây ra các vết nứt gạch và thực hiện để loại bỏ các vết nứt gạch, đồng thời có thể thực hiện các biện pháp hiệu quả theo mục tiêu. (2) Vết nứt gạch do vật liệu bùn. Thứ nhất, bùn trộn với nước không đều, chênh lệch độ ẩm giữa lớp trong và ngoài của phôi hoặc từng bộ phận quá lớn, xuất hiện vết nứt do co ngót không đều trong quá trình sấy khô; thứ hai là các nguyên liệu thô khác nhau (than đá, đá trang, v.v.) được trộn không đều, tạo thành các khối bùn có kích thước khác nhau. Trong quá trình sấy, các vết nứt là do sự co ngót không đồng đều của từng bộ phận; thứ ba là nguyên liệu thô có độ dẻo cao chưa được thanh lọc, hệ số nhạy cảm sấy khô lớn hơn 2. Tốc độ co ngót của gạch do nguyên liệu hình thành rất lớn, dễ sinh ra vết nứt. 5. Vấn đề bảo vệ môi trường trong sản xuất lò sấy tuynel Vấn đề bảo vệ môi trường của lò sấy tuynel đề cập đến vấn đề ô nhiễm khí thải từ lò sấy ra môi trường. Trong những năm gần đây, vấn đề bảo vệ môi trường của các nhà máy gạch đã được chính quyền địa phương liệt kê là chỉ số đánh giá quan trọng, đặc biệt là khí thải và ô nhiễm của hệ thống rang được chú ý nhiều hơn và các cuộc kiểm tra công tác bảo vệ môi trường đã dần tăng lên. Một ngày nào đó, nếu khói thải không đạt tiêu chuẩn sẽ bị ra lệnh cải tạo hoặc ngừng sản xuất. Vì vậy, coi trọng vấn đề môi trường cũng giống như coi trọng sản xuất: quan tâm sớm, lập kế hoạch sớm, hành động sớm và kết quả sớm. Từ khía cạnh công nghệ vận hành quy trình sấy đường hầm, một là sử dụng không khí nóng sạch từ vùng làm mát của lò rang làm nguồn nhiệt sấy của lò sấy đường hầm. Miễn là quy trình được vận hành đúng cách, lượng khí nóng và nhiệt độ của nó hoàn toàn có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất sấy khô; thứ hai là không sử dụng rang hầm. Khí thải của lò được sấy khô; thứ ba là thận trọng hoặc ít sử dụng khí thải nhiệt độ cao ở phía sau lò rang để đốt nóng trước; Khí thải ra khỏi lò được xử lý khử lưu huỳnh.
